Р1зобретение относится к демпфирующим устройствам измерительных приборов.
Известные демпфирующие устройства с демпфером в виде поршня вследствие трения движущихся частей не достигают требуемого эффекта.
В -предлагаемом устройстве для исключения дополнительных усилий, накладываемых на подвижную систему, и уменьшения погрешности измерительных приборов заполненная жидкостью KaiMepa выполнена в виде сильфона, укрепленного одним концом на рычажной системе, а другим - на основании, внутри которого неподвижно укреплена частично заполненная жидкостью гильза, снабженная в глухой торцовой стенке эксцентрично расположенным относительно оси дросселирующим отверстием и патрубком, соединяющим ее воздушную полость с окружающей средой, а расиолои енный в гильзе патрубок снабжен отражателем брызг, выполненным в виде пластины, расположенной перед его торцовым срезом.
Кроме того, дросселирующее отверстие имеет регулировочный шпиндель, выведенный наружу через отверстие с нарезкой в основании сильфона.
рующее устройство с регулируемым отверстием; на фиг. 3 - демпфирующее устройство с разделительной мембраной.
Де.мпфирующая жидкость при движении подсоединительного рычага / иереливается через демпфирующее отверстпе 2. При этом возникает противодействующая сила, зависящая от скорости. Величина этой силы при постоянной скорости зависит от вязкости демпфирующей жидкости и от диаметра демпфирующего отверстия 2, в то время когда воздушиое давление мгновенно и равномерио передается по всей демпфирующей л идкости.
Количество наполняемой жидкости таково, что демпфирующая жидкость при любом положении (иоложении А 1{ Б или промежуточном между ними иоложении) демпфирующего устройства не может попасть в воздушный подвод 3. Проникновению брызг в воздушный подвод препятствует защита 4 от брызг.
В нерабочем положении прибора рычаг / пружиной прижимается к цилиндру 5. При этом демпфирующее отверстие 2 закрывается уиором 6, что исключает проникновение воздуха в пространство между компенсационным сильфоном 7 и цилиндром 5. жидкостью. Поверхность демпфирующей жидкости имеет разный уровень вследствие разной плотности жидкости при разной температуре. Размеры демпфирующего устройства могут быть выбраны таким образом, что л идкость постоянно будет протекать через демпфирующее отверстие, в то время когда уровень жидкости не может достичь отверстия воздушного подвода 3. В демпфирующем устройстве (см. фиг. 2) 10 демпфирующее действие регулируется вращением шпинделя. Демпфирующее отверстие 2 частично закрыто .конусом регулирующего шпинделя 8, вращающегося в нарезке 9. Регулирующий шпиндель установлен в демпфи- 15 рующем отверстии 2 цилиндра 5 с помощью направляющего органа 10, а также нарезки 9 и уплотнен уплотнением 11 с . нажимным фланцем 12. Отверстие 13 с нарезкой расположено -в другой плоскости (на чертеже не 20 показана). Демпфирующая жидкость от воздушного подсоединения 14 отделяется мембраной 15 (см. фиг. 3). Цилиндр 5 в этом случае плотно соединен с кольцевым фланцем /б 25 фланцевыми винтами /7. Крышка 18 крепится отдельно соединительными винтами 19. Отверстие 13 с нарезкой при таком выполнеНИИ демпфирующего устройства отсутствует. Демпфирующее устройство наполняется зо следующим образом.. Устройство ставится в положение Б. Удаляется крышка /S и цилиндр 5. Жидкостью наполняется полиостью компенсационный сильфон 7. После этого медленно вводится ци- 35 линдр 5, при этом демпфирующее отверстие 2 перемещается к упору 6. Демпфирующая жидкость медленно перетекает через отверстие 2 в цилиндр и заполняет его. После этого крышка 18 соединяется винтами с кольце- 40 вым фланцем 16. рдновременно прикрепляется и цилиндр 5. В отверстие 13 с нарезкой вставляется дозирующий винт 20 определенной длины, имеющий сквозное отверстие посередине. В воздушном подсоединении 14 устанавливается небольшое давление воздуха (0,1 йгж), которое вытесняет демпфирующую жидкость через отверстие винта 20 наружу, пока уровень жидкости не достигнет его нижнего кон- 50 5 45 ца. В этот момент воздух еще проходит через дозирующий винт. После окончания наполнения дозирующий винт удаляют и заменяют закрывающим винтом. Пространство между компенсационным сильфоном 7 ,и цилиндром свободно теперь от воздуха и заполнено жидкостью, и в цилиндре 5 установлен уровень жидкости, необходимый для работы демпфирующего устройства. В демпфирующем устройстве (см. фиг. 3) сначала наполняют жидкостью вертикально установленный сильфон. Затем вводят цилиндр 5 и закрепляют его фланцевыми винтами 17. После этого вставляют отделитель,ную мембрану 15. Излишняя жидкость может стечь благодаря клапанному действию, Крышку 18 соединяют соединительными винтами 19 с кольцевым фланцем 16. Предмет изобретения 1. Устройство для демпфирования колебаний рычажной системы измерительных приборов с силовой компенсацией, содержащее заполненную жидкостью камеру, разделенную перегородкой с дросселирующим отверстием, отличающееся, тем, что, с целью исключения дополнительных усилий, накладываемых на подвижную систему, и уменьшения погрешности измерительных приборов, заполненная жидкостью камера выполнена в виде сильфона, укрепленного одним концом на рычажной системе, а другим - на основании, внутри которого неподвижно укреплена частично заполненная жидкостью гильза, снабженная в глухой торцовой стенке эксцентрично расположенным относительно оси дросселирующим отверстием и патрубком, соединяющим ее воздушную полость с окружающей атмосферой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расположенный в гильзе патрубок снабжен отражателем брызг, выполненным в виде пластины, расположенной перед его торцовым срезом. 3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что дросселирующее отверстие снабжено регулировочным шпинделем, выведенным наружу через отверстие с нарезкой в основании сильфона.
По/1Он ение А
г5 1 16 19 18
/lojJoweHue S 20
///Л
иг.1
fus. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поплавок плотномера жидкости | 1984 |
|
SU1288549A1 |
Плотномер жидкости поплавкового типа | 1977 |
|
SU1052930A1 |
Устройство для определения длительности твердения смесей | 1980 |
|
SU1004849A1 |
РАЗДЕЛИТЕЛЬ СРЕД | 1998 |
|
RU2131594C1 |
НАСОСНАЯ СИСТЕМА | 2006 |
|
RU2318133C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АМОРТИЗАЦИИ И РАВНОМЕРНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НА ОБЪЕКТ | 1993 |
|
RU2011058C1 |
вСЕСОЮЗНДЯ I | 1973 |
|
SU361396A1 |
Установка для изготовления спиралеобразных изделий из пластмасс | 1979 |
|
SU1016187A1 |
Прибор для измерения кривизны буровых скважин | 1975 |
|
SU699164A1 |
ЛИЗИМЕТР | 2019 |
|
RU2709475C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация