КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК Советский патент 1970 года по МПК F28D7/10 

Известны теплообменники для охлаждения масла, содержащие размещенные в корпусе трубчатые элементы, выполненные по типу «труба в трубе, с наружным оребрением внутренней трубы, образуюцщм каналы для подачи одного из теплоносителей.

В описываемом теплообменнике внутренние трубы помещены в отверстиях цельного или разборного блока, например, из пластмассы, установленного в корпусе с уплотнением зазоров. Это позволяет упростить эксплуатацию и ремонт теплообменника.

На фиг. 1 показан описываемый теплообменник с цельным блоком, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3- теплообменник с разборным блоком, поперечный разрез; на фиг. 4 - мел трубное уплотнение в разборном блоке; на фиг. 5 - верхняя и нижняя половины разборного блока.

В корпусе 1 расположены трубы 2 с наружным винтообразным оребрением, помещенные в отверстиях блока 3, установленного в корпусе на эластичных прокладках 4, уплотняющих зазоры. Трубы 2 закреплены в неподвижной 5 и подвижной 6 решетках, которые соответственно расположены между фланцами 7, 8 и 9, 10. К крышкам // и 12 приварены патрубки 13 и 14 для входа и выхода охлаждающей воды, а к корпусу 1 - патрубки 15 и 16 для входа и выхода охлаждаемого масла.

Блок 3 представляет собой цилиндрическое тело с цилиндрическими каналами. Число каналов в блоке и их расположение точно соответствуют числу и расположению труб в пучке. Диаметр каналов несколько больше диаметра окружности, описывающей оребрение трубы. Поэтому между верщннами ребер трубы и поверхностью канала имеется небольшой кольцевой зазор, обеспечивающий свободную

установку ребристых труб в каналы блока и их свободное перемещение при термическом расщирении, но препятствующий заметному перетеканию масла по этому зазору (скользящая или ходовая посадка). Диаметр блока 3

должен быть несколько меньше внутреннего диаметра корпуса 1 для того, чтобы блок свободно вставлялся в корпус. Па боковой цилиндрической поверхности блока 3 проточены две канавки трапециевидного сечения, в которые вставлены эластичные прокладки 4 также трапециевидного сечения, выполненные из маслостойкой резины, препятствующие перетеканию масла в кольцевом или местном зазоре между внутренней поверхностью корпуса и

наружной цилиндрической иоверхностью блока. Блок 5 может быть выполнен из пластмассы с небольшим удельным весом, не разрущающейся иод воздействием масла с темнературой до ЮО С и не подверженной заметному

корпусе к его внутренней поверхности приварены упоры 17.

В целях уменьшения диаметра теплообмепника блок может быть выполнен разборным (фиг. 3-5). В этом случае отверстия в трубных решетках располагаются таким образом, чтобы в собраниом трубном пучке трубы 2 соприкасались вершинами ребер. Образующиеся при этом сквозные осевые межтрубные каналы заполняются при сборке трубного пучка вставками 18. Блок состоит из нижней 19 и верхней 20 половин. Нижняя половина имеет выступы 21, а верхняя половина - соответствующие пазы 22, в которые при соединении половин плотно входят выступы нижней иоловины. Конфигурация внутренней поверхности блока должна соответствовать внешнему контуру трубного пучка, чтобы обеспечить отсутствие сквозных щелей. Детали 18, 19 и 20 сборного блока выполнены из того же материала, что и цельный блок 3.

Применение разборного блока предусматривает определенный порядок сборки трубного пучка. Ребристые трубы в соответствии с при,, 4

Bxoi мослаVuz.l

А-А

6

9нятым расположением порядно с вставками IS укладывают в нижнюю и перевернутую верхнюю половины блока. После заполнения трубами нижней и верхней половин последние соединяют и скрепляют резиновыми прокладками 4. Далее трубы устанавливают в отверстия трубных решеток 5 и 5 и завальцовывают, заливают припоем или приваривают. Собранный трубный пучок с блоком и трубными решетками вставляют в корпус 1, собирают сальниковое уплотнение 23 и ставят крышки 11 vi 12.

Предмет изобретения

Кожухотрубный теплообменник, содержащий размещенные в корпусе трубчатые элементы, выполненные по типу «труба в трубе с наружньш винтообразным оребрением внутренней трубы, образующим каналы для подачи одного из теплоносителей, отличающийся тем, что, с целью упрощения эксплуатации и ремонта, внутренние трубы расположены в отверстиях блока, например, из пластмассы, установленного в корпусе с уплотнением зазоров.

Выход мосла I I 9 О

/е t

иг 3

игМ