Известны массы для изготовления легких искусственных заполнителей типа керамзита, содержащие основные окислы SiO2, AloOs, MgO, CaO, Ре2Оз, , в апределениых количественных соотношениях. Однако изготовляемые из них легкие пористые заполнители не обладают достаточной огнеупорностью, морозостойкостью и другими свойствами.
Цель изобретения - повышение термостойкости, морозостойкости и огнеупорности заполнителя, а также снижение его объемного веса. Достигается это тем, что масса для изготовления искусственного заполнителя бетона содержит окислы IB следуюш,их соотношениях, % ПО весу:
SiO260-65
AlgOs18-25
РегОз3-4
CaO + MgO5-6
K2O-fNa2O6-7
Масса такого минералогического состава содержится ;в природном вулканическом пепле, который широко распространен во многих областях Советского Союза и до сего времени не использовался для изготовления легких заполнителей. Из предложенной массы путем спекания и Вапучивания получен особо легкий заполнитель, обладаюш;ий следующими свойствами:
прочность на сжатие, кг/см 15-20 термостойкость при температуре 800°С и водяном
охлаждении, теплосмен45-50
:МОрОЗОСТОЙКОСТЬ, ЦИКЛОВ25-30
огнеупорность, °С1230-1250
объемный вес, /сг/игз300-400
В естественном виде масса представляет собой тонкодисперсный порошок (менее 0,6 мм 10-12%, менее 0,3 мм 50-55о/«, менее 0,15 мм 35-40о/о) и имеет следуюш;ий минералогический состав, %:
вулканическое стекло30-35
полевые шпаты20-22
кварц5-8
обломки андезита и базальта25-30 роговая обманка, тугоксин,глинистые минералы, слюда8-10
При изготовлении гранул для агломерации в качестве связки могут быть использованы легкоплавкие или огнеупорная глины в количестве 8-10%.
5 В качестве топлива можно использовать уголь в количестве 3-5о/о или отработанный гумбрин в количестве 10-15%, представляющий собой глину, пропитанную остатками индустриальных масел, являющуюся отходом
Масса может быть использована для производства пористых заполнителей обычного и жаростойкого легкого теплоизоляцио:нного бетола.
С применением заполнителей из пепла можно получить легкий теплоизоляционный бетон с объемным весом 600-1000 кг1м и прочностью 50-150 кг/см. Эти бетоны могут быть использованы как для изготовления обычных; так И жароу1порных изделий и конструкций.
Исследования показали, что полученный на базе указанного заполнителя бетон -может быть нспользован для изготовления изделий и конструкций, подвергающихся нагреву до температуры 1200°С.
Предмет изобретения
Масса для изготовления искусственного заполнителя бетона, включающая окислы Si02, AizOa, MgO, CaO, FegOs, K2O, Na2O, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, морозостойкости и огнеупорности заполнителя, а также снижения объемного веса, она содержит указанные окислы в следующем соотнощении, % по весу:
SiOa60-65
АЬОз18-25
Ре Оз3-4
CaO + MgO5-6
K20 + Na206-7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла | 1985 |
|
SU1318565A1 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 2018 |
|
RU2703020C1 |
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1470700A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1980 |
|
SU908773A1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя | 1982 |
|
SU1114651A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2473488C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2389708C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация