Изобретение касается изготовления искусственных нористых заполнителей для легких бетонов и может быть ис- пользова но в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - расширение ин тервала температур обжига.
Отходы добычи вулканического пепла имеют следующий минеральный со-- став, мас.%:
Вулканическое
стекло50-70
Полевой шпат20-30
Кварц4-8
Лимонит3-5
Другие мине- . ралы 6-7
Часть минералов представлена в виде глины, которая, вьтолняя функцию связующего компонента сырьевой смеси, обеспечивает прочность сырцовых гранул. Наличие в составе горной породы полевого шпата и кварца благоприятно влияет на расширение интервала рабочих температур при обжиге.
Вулканическое стекло - главный компонент вулканического пепла - изотропное водяно-прозрачное, обломки зёрен угловатые, часто остроугольные. Показатель преломления 1,498, Химический состав, мас.%: SiO 68,9- 72,2; TiO,j 0,1-02; А1,,0з 13,1-13,8; 1,2-2,7; CaO 0,8-1,7; MgO 0,1-1,2; 3,9-4,2; 3,6-4,1; п.п.п, 3,6-4,4.
Для изготовления гранулированного пеностекла отходы добычи вулканического пепла сушат и рассеивают по фракциям. Сырьевую смесь готовят из материала фракции 0-5 мм путем перемешивания его с вулканическим пеплом и раствором едкого натра. Из полученной сырьевой смеси в тарельчатом грануляторе формуют гранулы, сушат их и обжигают во вращающейся печи при 980-1150 С, Составы предлагаемой (1-3) и известной сырьевой смеси (5 и 6) приведены в табл, I.
Из сырьевых смесей этих составов в тарельчатом грануляторе изготавливают сырцовые гранулы, которые после сушки обжигают во вращающейся обжиговой печи при оптимальных для каждого состава рабочих температурах.
Температура обжига, физико-технические характеристики сырцовых гранул и полученного гранулированного пеностекла приведены в табл. 2,
Технология производства гранулированного пеностекла из предлагаемой сырьевой смеси не меняется по сравнению с используемой для известной сьгрьевой смеси. Применение в качестве исходного сырьевого материала отходов добычи вулканического пепла снижает стоимость сьфьевой смеси на 40% и расширяет сьфьевую базу производства гранулированного пеностекла.
Формула изобретения
Сьфьевая смесь для гранулированного пеностекла, включающая вулканический пепел и едкий натр, отличающаяся тем, что, t целью расширения интервала температур обжига, она дополнительно содержит от- ходы добьти вулканического пепла при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Вулканический
пепел5-42
Едкий натр 8-13
Отходы добычи вулканического пепла
50-85, Т а б л и ц а 1
Редактор Н.Рогулич
Составитель О,Самохина
Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи
Заказ 2475/20Тираж 427 Подписное
ВНИИШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Способ получения шихты для пеностеклокерамики | 2018 |
|
RU2701838C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
Способ изготовления гранулированного пеностеклокерамического заполнителя | 2019 |
|
RU2723886C1 |
Способ получения блоков пеносиликата | 2002 |
|
RU2225373C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2021 |
|
RU2781680C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА ИЗ СТЕКЛОБОЯ | 2013 |
|
RU2526452C1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1648912A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ И РАЗДЕЛЯЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2357936C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
Изобретение касается изготовления искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и позволяет расширить интервал температур обжига. Смесь включает, мас.%: вулканический пепел 5-42, едкий натр 8-13 и отходы добычи вулканического пепла 50-85%, которые содержат вулканическое стекло, Полевой шпат,, кварц и другие минералы, часть минералов представлена в виде глины. Интервал температур обжига составляет 40-75 0. Насыпная плотность равна 350-400 кг/ /м , прочность при сдавливании 1,4- 2 Ша, водопоглощение 5-8%. 2 .табл. г (Л
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 0 |
|
SU292909A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Пименов Г.Н | |||
Получение крупного заполнителя для легких бетонов на основе вулканического пепла | |||
- Строительные материалы, 1978, № 1 Г, с.20- 22. |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-12-11—Подача