Известен способ получения олефинов путем окислительного пиролиза парафинов. Потоки углеводорода направляются аксиально в тороидальный реактор со сверхзвуковой скоростью.
С целью уменьшения времени контакта потоков углеводородов и увеличения избирательности процеаса предлагается способ пиролиза, заключающийся в том, что исходное углеводородное сырье разделяют на несколько потоков, нагревают до температуры начала разложения и направляют навстречу друг другу со сверхзвуковой скоростью.
Каждый из сверхзвуковых сопел рассчитан на производительность по метану 2,5 кт/час.
Диаметр критичеако1го сечения сопла 0,3 мм, диаметр диффузора на выходе 1,2 мм, длина диффузора 50 мм.
Параметры газового потока: давление на входе 80 атм, температура 700°С, в критическом сечении давление 40 атм, температура 700°С, на выходе из сверхзвукового сопла давление 1,5 ата, температура 700°С, скорость порядка 2000 м/сек.
Изготовленные сверхзвуковые сопла установлены точно по оси один против другого в специальной камере.
Состав пирог аз а (в об. %):
П218,3
СН470,4
СгНб4,5
С2Н43,6
СгНа3,2
Анализируя полученные результаты, можно отметить следующее:
1.Доказана принципиальная возможность нового метода пиролиза.
2.Образование ацетилена по Касселю происходит по схеме СН4-С2Нб-С2Н4-С2Н2.
Используя предложенный метод, можно обеспечить непрерывный и направленный пиролиз, т. е. при соответствующих условиях можно прервать реакцию на любой стадии (этилен или ацетилен).
3.Относительно низкий выход и малая концентрация целевых продуктов объясняются трудностью создания лабораторной установки.
Предложенный способ пиролиза обеспечивает направленность процесса, высокую производительность, простоту и компактность аппаратного оформления. 3 Для процесса можно использовать давление газа, непосредстаенпо выходящего из скважины. Предлагаемый способ можно использовать и для других процессов, например для лолу-5 чения окислов азота и т. д. , Формула изобретения 1. Способ термического пиролиза парафиновых углеводородов с образованием олефи-10 нов и ацетилена, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени контакта и 4 увеличения избирательности .процесса, потоки пиролизуемого сырья, нагретые до 700-900°С, направляют навстречу друг другу со скоростью, в 2-10 раз большей скорости звука, 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что необходимая -скорость потока сырья достигается за счет истечения его из сверхзву3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющи йс я тем, что подогрев сырья осуществляют дважды: перед входом его в сверхзвуковое сопло и при истечении из сопла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРЯМОГО ПИРОЛИЗА МЕТАНА | 2000 |
|
RU2158747C1 |
Реактор термоокислительного пиролиза метана | 1989 |
|
SU1778146A1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ РЕАКЦИЙ | 2002 |
|
RU2222569C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ КОНВЕРСИИ МЕТАНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЕРХЗВУКОВОГО ПРОТОЧНОГО РЕАКТОРА | 2018 |
|
RU2767113C2 |
ИМПУЛЬСНО-ДЕТОНАЦИОННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКЕНОВ И АЛКИНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2019 |
|
RU2744454C1 |
РЕАКТОР ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА МЕТАНА | 1993 |
|
RU2065866C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ТВЕРДОФАЗНЫЕ ПОЛИМЕРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2190659C2 |
Способ совместного получения ацетилена и этилена | 1971 |
|
SU392723A1 |
Реактор для пиролиза углеводородов | 1971 |
|
SU410596A1 |
Способ двухступенчатого гомогенного пиролиза углеводородных газов и жидких продуктов на низшие олефины и ацетилен | 1960 |
|
SU137219A1 |
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1969-04-24—Подача