Предлагаемый пресс для образования торфяных кип выполнен в виде бункера с подвижным днищем, выполняющим роль прессующего массу поршня и имеющим возвратно-поступательное движение. Пресс снабжен кулачными зубчатыми шайбами, воздействующими на подвижное днище пресса для получения постепенного возрастания давления на прессуемую массу.
На чертеже фиг. 1-3 изображают в трех проекциях вид машины с прессом; фиг. 4 и 5 в двух проекциях вид механизма для прессования торфа.
Пресс в фрезерно-уборочной торфяной машине состоит из тележки 1 (фиг. 1), движущейся на двух гусеницах 2 и 2′, установленных на определенном расстоянии друг от друга. На площадке гусеницы 2 помещается мотор 3 со всеми механизмами управления работой машины, а площадка гусеницы 2′ служит местом складывания готовых кип прессованного торфа. Гусеницы имеют движение с двумя различными скоростями и обратное с одной меньшей скоростью. Фрезерное, приспособление по длине своей состоит из трех самостоятельных секций 4, 4, 4 (фиг. 2), получающих независимо одна от другой вращение цепными передачами от вала 5 (фиг. 1 и 2). Каждая секция состоит из полуцилиндрического кожуха и фрезерующего вала с пружинными ножами. На раме тележки 1 (фиг. 1 и 2) между гусеницами 2 и 2′ вертикально помещен пресс 6. Он выполнен в форме бункера с дверцами 7 и 7′, расположенными в передней и задней, его стенах. Боковые стенки имеют по середине своей ширины, продольные пазы с направляющими брусьями 8 и 8′, между которыми движется, выступающая часть траверсы 9, несущей подвижное дно пресса. Одна из боковых стенок бункера, на высоте дверцы 7 и 7′, может несколько отодвигаться наружу, для освобождения кипы от бокового давления, после прессования. Шахта 6 бункера сверху замыкается вручную задвижкой 10, отделяющей шахту во время прессования от загрузочной воронки 11. На верхних концах направляющих брусьев 8 и 8 и с обеих сторон бункера находятся блоки или звездочки 12 (фиг. 1), через которые перекинуты тросы или цепи 13, одним концом прикрепленные к траверсе 9, а другим к блокам 14, 14′ (фиг. 3), сидящим на общем валу 15 (фиг. 4) с кулачной зубчатой шайбой 16. С последней сцеплена другая такая же шайба 17 (фиг. 4). при чем наименьшему радиусу шайбы 16 соответствует наибольший радиус шайбы 17. Обе шайбы 16, 17 поворачиваются только на один оборот, в ту или другую сторону, через соответствующую зубчатую передачу, вращают при этом блоки 14, 14′ и служат для наматывания на последние тросов или цепей 13 и подъема траверсы 9, при котором происходит прессование. По мере поднятия траверсы 9 необходимое усиление прессования достигается увеличением радиуса шайбы 16 и соответственным уменьшением в это время радиуса шайбы 17. Вращение в ту или другую сторону шайбы 16 и 17 получают через две конические шестерни 18 и 18′ (фиг. 5), сидящие на валу 5 свободно и находящиеся в одновременном зацеплении с шестерней 19. Шестерни 18, 18′ составляют одно целое с фрикционными чашками, к которым может прижиматься фрикционный конус 20, видящий на шпонке, и сообщают то или другое движение шайбе 16. В крайних положениях траверсы 9 кулачок 21 (фиг. 1), прикрепленный к цепи или тросу 13 (фиг. 3), отжимает рычаг 22 фрикционного сцепления и тем прекращает прессование или опускание траверсы 9. Прижимание рычага 22 производится каждый раз вручную рабочими. Одновременно с отжиманием рычага 22 включается тормоз, препятствующий спусканию траверсы после сжатия. Спрессованная кипа выдвигается на стол 23, расположенный на высоте нижней кромки двери 7 бункера пресса, и стол этот вращением около вертикальной оси 24, на угол в 90°, передает кипу на площадку гусеницы 2. На кронштейн воронки 11 (фиг. 1) опирается верхним своим концом элеватор 25 для подачи торфа, состоящий из жолоба с расположенными в нем двумя бесконечными лентами 26 и 27, смежные части коих двигаются в одну сторону. Расстояние между ними уменьшается к верхнему концу элеватора 25 для уплотнения подаваемого в бункер 11 торфа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Торфяной пресс | 1933 |
|
SU34527A1 |
СОШКЛЯ !'йг:::::;ш1'^ii:^ ^{ittiTtgL | 1964 |
|
SU165646A1 |
Способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений | 1981 |
|
SU1006421A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МУСОРА ГОРОДСКИХ СВАЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МУСОРА ГОРОДСКИХ СВАЛОК | 2003 |
|
RU2253668C1 |
Устройство для резки торфа | 1932 |
|
SU31926A1 |
Машина для сбора фрезерного торфа из расстила | 1982 |
|
SU1099083A1 |
Машина для переработки торфа на кирпичи и для укладки этих кирпичей на поле сушки | 1924 |
|
SU3564A1 |
Приспособление для подачи под мундштук торфяного пресса подкладных досок, передаваемых с нижней ветви канатного транспортера на верхнюю его ветвь | 1937 |
|
SU54194A1 |
Элеватор для торфоуборочной машины | 1976 |
|
SU623972A1 |
Фрезерная торфодобывающая установка | 1925 |
|
SU10911A1 |
1. Пресс в фрезерно-уборочной торфяной машине, отличающимся тем, что для образования торфяных кип пресс выполнен в виде бункера, снабженного подвижным днищем, получающим возвратно-поступательное движение и выполняющим роль прессующего массу поршня.
2. Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что пресс снабжен кулачными зубчатыми шайбами 16 и 17, предназначенными путем воздействия их на подвижное днище пресса для получения постепенно возрастающего давления на прессуемую массу.
Авторы
Даты
1932-11-30—Публикация
1931-09-11—Подача