Основным недостатком ведения газовых реакций с применением твердых катализаторов является сопротивление, оказываемое катализатором газовому потоку. Как показали исследования последнего времени (Рамзин), сопротивление слоя сыпучих материалов при равной поверхности быстро уменьшается с уменьшением размера частиц.. Так как скорость реакции пропорциональна поверхности катализатора, то для снижения сопротивления при равнбй производительности возможно уменьшение размеров частиц катализатора.
Однако при обычных способах зайолнения контактных аппаратов предельным является средний поперечник кусков .порядка нескольких миллиметров. Дальнейшее уменьшение приводит к отрицательнь1м результатам вследствие; а) сбивания и смешивания массы; б) неравномерности течения газов и с) уменьшения работаюшей поверхности катализатора.
Предлагаемый способ ведения процесса имеет целью устранить эти недостатки при одновременном значительном уменьшении количества применяемой контактной массы. Способ заключается в том, что свежая смесь газов подводится по трубе к вертикальному контактному аппарату, имеющему форму усеченного конуса, обращенного широким основанием вверх и содержащему определенное количество раздробленного катализатора, удерживаемого во взвешенном состоянии скоростным напором газового потока. Благодаря конусной форме аппарата скорость газа при прохождении снизу вверх уменьшается в несколько раз и соответственно этому поперечник частиц, удерживаемых газовым потоком,;, лежит в довольно широких пределах. Более крупные- частицы располагаются в нижней части аппарата, и размер их по высоте непрерывно уменьшается. Регулируя количества ка.тализатора различной крупности, можно достигнуть любого соотношения реагирующих поверхностей по высоте контактного аппарата; а. следовательно, и любого соотношения превращения и температур. Для лучшего перемешиват ния газового потока по высоте аппарата могут быть установлены промежуточные диа фрагмы. Введение свежего катализатора может быть осуществлено с помощью барабанного шлюза, либо другого герметичного питателя. Удаление катализатора может быть произведено через шлюз, уменьшая скорость газа, либо через выводную трубу, увеличивая скорость.
Предмет изобретения.
1. Способ ведения газовых катали т стических реакций, отличающийся тем, что реагирующие газы проводят через камеру, наполненную раздробленным катализатором, имеющим такой размер и вес частиц,, что они находятся во
взвешенном состоянии в токе реагирую щих газов.
2. Прием выполнения означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что реагирующие газы заставляют проходить в заполненной контактом камере с увеличивающимся от входа газов к выходу их поперечным сечением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окисления двуокиси серы в трехокись серы | 1980 |
|
SU890663A1 |
Способ получения хлора и сульфатов щелочных металлов | 1944 |
|
SU65085A1 |
Способ получения формальдегида | 1970 |
|
SU388534A1 |
Способ получения элементарной серы | 1980 |
|
SU911852A1 |
Способ очистки отходящих газов | 1979 |
|
SU849594A1 |
Способ получения сероуглерода из метана и серы в присутствии катализаторов | 1949 |
|
SU77417A1 |
Способ окисления двуокиси серы | 1980 |
|
SU1021104A2 |
Способ получения хлористого сульфурила | 1939 |
|
SU61994A1 |
Способ синтеза аммиака | 1978 |
|
SU865796A1 |
Способ получения трехокиси серы путем окисления двуокиси серы | 1964 |
|
SU301985A1 |
Авторы
Даты
1932-11-30—Публикация
1931-12-06—Подача