Известен механизм управления скоростью подачи зуборезного стайка для ларезаиия ко«ических колес методом копирования или обкатки, состо-яодий из дривадиото кулачкового механизма. Кулачковый механизм, имеющий плечо постоянной длины, через зубчатую передачу перемещает ползущку автотрансформатора, меняя напряжение тока, поступающего на выпрямитель, что, в свою очередь, приводит к изменению чисел оборотов электродвигателя привода подачи.
Предложенный механизм отличается тем, что толкатель кулачкового механизма выполнен с переменным соотношением плеч и связан с органом управления двигателя при помощи звена переменной длины. Это позволяет повысить производительность станка за счет получения оптимального изменения скорости подачи.
Для получения асимметричного закона изменения скорости при симметричном профиле кулачка за счет его углового смещения, последний может быть соединен с приводным валом через мелкозубую муфту. С целью сокращения холостого хода, толкатель может быть сна.бжен ycTpo cTiBoiM, латример гидравлическим, отводящим ролик толкателя от кулачка во время холостого хода.
ская схема его привода; на фиг. 3 - графики
скоростей, иолучаемые с помощью механизма.
Меха1низм управления скоростью подачи
зубореЗНого станка для нарезания конических
колес методом копирования или обкатки состоит из приводного вала / и копирного кулачкового устройства. Кулачковое устройство включает кулачок 2 и толкатель 3 с переменны.м соотношением плеч, благодаря наличию
подвил :ной оси 4. Толкатель связан с органом 5 упра|Вления двигателя 6 звеном 7, регулируемым но длине. Кроме того, толкатель снабжен гидравлическим цилиндром 8, отводящим ролик 9 толкателя от кулачка во время холостого хода, что обеспечивает системе ускоренный холостой ход. Соединение кулачка с приводным валом осуществляется через мелкозубую муфту 10. Профиль кулачка, показанный на развертке кривой К, обеспечивает изменение скорости подачи по закону, графически изображенному кривой при соотношении плеч толкателя 3-1:1.
Изменяя соотноше;ние ;плеч, подобрать оптимальный закон изменения скорости
подачи для каждого конкретного случая обработки. Законы изменения скорости иллюстрируются также кривыми А, Б, В, Г (на графиках а°--угол поворота копира; h-величина подъема копира; п-число оборотов в мину
