ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН Советский патент 1970 года по МПК F16K11/24 

Известны клапаны, выполненные в виде шарового запорного элемента, размещенного в трубопроводе, диаметр входной части которого больше диаметра шара, больше, в свою очередь, диаметра выходного трубопровода, перекрываемого шаром под давлением потока рабочей среды.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что привод запорного элемента выполнен в виде нескольких пар электромагнитов, расположенных снаружи трубопровода в его поперечной плоскости.

Это снижает мощность электрического сигнала и использует переменный многофазный ток для управления клапаном.

На фиг. 1 изображен предлагаемый клапан; на фиг. 2 - схема действия сил на запорный элемент клапана.

Электропневматический клапан содержит корпус, состоящий из входного / и выходного 2 трубопроводов разного диаметра, герметично соединенных между собой коническим трубопроводом 3. В последнем установлен запорный орган, выполненный в виде свободно лежащего на внутренней поверхности конического трубопровода 3 шаровидного тела 4. Для ограничения величины перемеп1ения запорного органа в корпусе предусмотрены упоры 5 и 6, первый из которых препятствует самопроизвольному выкатыванию шаровидного тела в

сторону входного трубопровода / при изменении направления потока, а второй исключает заклинивание запорного органа в коническом трубопроводе 3.

Привод запорного органа выполнен в виде нескольких электромагнитов, расположенных в общей поперечной плоскости снаружи конического трубопровода 3. В данном случае количество электромагнитов принято равным шести. При этом катушки 7-12 электромагнитов смещены одна относительно другой в угловом направлении на 60°. Каждые из катушек 7 н 8, 9 и 10, 11 и 12 подключены к одной из фаз источника трехфазного тока. Такое выполнение привода запорного органа способствует образованию внутри конического трубопровода 3 вращающегося магнитного поля.

Клапан работает следующим образом. При подаче воздуха или другого газа во входной трубопровод / шаровидное тело давлением потока перемещается в сторону выходного трубопровода 2 и перекрывает проходное сечение корпуса. На выходе клапана пневматический сигнал будет отсутствовать. При этом упор 6 будет предотвращать заклинивание шаровидного тела в конической части трубопровода 3.