СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНАf_^........ Советский патент 1970 года по МПК C21C5/56 

Известны многостадийные способы непрерывного получения чугуна, предусматривающие регулирование температурного и теплового режимов процесса подачи охладителей и флюсов не менее, чем в двух стадиях процесса. В ранее предлагаемых способах непрерывного рафинирования жидкого чугуна регулирование температурного и теплового режимов и оптимальные технологические параметры и условия процесса в целом и отдельных стадий обычно не объясняются.

Цель изобретения - получение металла требуемого химического состава и температуры.

Это достигается тем, что процесс осуществляется последовательно стадиями: обескремнивания, обесфосфоривания и окончательного обезуглероживания и отличается тем, что в стадии обескремнивания удаляется углерода 0,5-0,8%, в стадии обесфосфоривания при темлературе металла 1470-1550° С - 2,0- 2,5% и в стадии окончательного обезуглероживания - в зависимости от заданной .марки стали.

Непрерывное рафинирование жидкого чугуна проводится в трех соединенных между собой желобами агрегатах с проточными ваннами путем продувки кислородом сверху. Каждый агрегат имеет две ванны, первая из которых является реакционной и предназначена для осуществления реакций окисления примесей и шлакообразования, пторая является отстойной и предназначена для более полного отделения металла от шлака, усреднения химического состава и завершения реакций между металлом и шлаком.

Обескремнивание производится в агрегате с кислой футеровкой. Для успешного протекания реакций обесфосфоривания в следующей стадии остаточное содержание кремния в металле после стадии обескремнивания должно

быть Б иредел-ах 0,10-0,15%.

Оптимальные условия удаления соответствующего количества кремния обеспечиваются при одновременном окислении 0,5-0,8% углерода, что обуславливает необходимый барботаж ванны и достаточное приближение реакций в системе металл-шлак к равновесию. Шлак, образующийся в агрегате обескремнивания, непрерывно удаляется из отстойной ванны самотеком.

Обесфосфоривание производится в агрегате с основной футеровкой. Для обеспечения необходимого температурного, теплового и шлакового рел-симов в агрегат непрерывно вводится жидкий известково-железистый шлак, содерл ащий 25-40% окиси кальция, 50-70% окислов железа и 5-10% прочих примесей. Шлак выплавляется в специальной плавильной печи непрерывного действия (шахтной, циклонной и т. п.).

ной ванне агрегата обесфосфоривания 1740- 1800°С и количество углерода, удаляемого в стадии обесфосфоривания, 2,0-2,5%. Это обеспечивает необходимый барботаж ванны и достаточно полное использование фосфоропоглотительной способности шлака. Прореагировавший шлак непрерывно удаляется из отстойной ван.ны самотеком.

Окончательное обезуглероживание проводится в агрегате с основной футеровкой при бесшлаковом режиме лродувки. Количество удаляемого углерода определяется содержанием его в задранной марке стали « конечной температурой металла.

Предмет изобретения

Способ непрерывного рафинирования жидкого чугуна продувкой кислородом сверху в трех соединенных между собой желобамиагрегатах с проточными ваннами, отличающийся тем, что, с целью получения металла с заданным химическим составом и температурой, в стадии обескремнивания удаляется углерода 0,5-0,8%, в стадии обесфосфоривания при температуре металла 1470-1550°С - 2,0- 2,5% и в стадии доводки - до заданногосодержания его в готовой стали.