Изобретение относится к устройствам для очистки и обезвреживания промышленных сточных вод, содержащих цианиды, и может быть использовано в гальванических и других цехах химической промышленности.
Известна автоматизированная установка для электрохимического обезвреживания сточных вод, содержащих, например, цианиды, включающая накопитель-смеситель, снабженный датчиками концентраций, электролизер с установленными в нем электродами и блок защиты катодов. Однако для ускорения процесса электролиза в известной установке необходимо добавлять раствор хлористого натрия, что приводит к выделению на анодах свободного хлора, активно разрущающего цианиды. Растворенный в обрабатываемых стоках хлор при отключении электролизера от источника постоянного тока разрушает катоды и способствует растворению осадивщихся на них металлов, что снижает эффект очистки.
С целью повышения эффективности и экономичности работы в предлагаемой установке накопитель-смеситель соединен с электролизером через регулирующий клапан, управляемый блоком задержки командного импульса, связанным с цианметром, а аноды электролизера расположены внутри трубчатых катодов и снабжены приспособлением для вертикального перемещения.
На чертеже представлена принципиальная схема описываемой установки.
Она содержит накопитель-смеситель /, оборудованный датчиками рН-метра 2, электропроводности 3 и цианметра 4; проточный камерный электролизер 5 с электродной группой, состоящей из графитовых анодов 6, расположенных в цилиндрических катодах 7, и приспособлений 8 для вертикального перемещения анодов; баки 9 и 10 для раствора щелочи и поваренной соли и источник 11 постоянного тока для питания электролизера. Установка работает следующим образом.
Циансодержащие стоки из промывочных ступенчато-противоточных ванн ноступают в накопитель-смеситель, оборудованный датчиками рН-метра, электропроводпостп и цианметра.
При помощи регулирующего рН-метра 12 и регулируемого клапана 13 в накопитель-смесителе поддерживается величина рН в пределах оптимального режима электролиза (в среднем 10,4) путем автоматического дозпрования раствора едкого натра, поступающего из бака 9.
(около 23-25 г/л), раствор которой находится в баке 10.
Электролизер 5 состоит из нескольких соединенных собой камер, количество которых оиределяется расчетом ироизводительности установки. Соединительные отверстия расположены в разделительных перегородках на разной высоте в чередующемся норядке, т. е. в первой перегородке-в верхней части, во второй - в нижней ч&сти ,и т. д.
В каждой камере размещены электроды, состоящие из графитовых анодов 6, расположенных в трубчатых катодах 7 из нержавеющей стали. Вертикальное расположение электродов обеспечивает интенсивный восходящий поток жидкости в пространстве меледу катодом и анодом за счет газовыделения в процессе электролиза. Вследствие уменьшения удельного веса жидкости в результате выделяемого джоулевого тепла, а также из-за большого количества газовых пузырьков обрабатываемая жидкость циркулирует эффективно.
Интенсивная циркуляция в зоне непосредственного выделения хлора (образуемого на анодах) ускоряет ход реакции окисления цианидов.
В процессе прохождения постоянного тока, помимо полного разрушения цианидов, на катодах осаждаются катионы, характерные для цианистых процессов гальванопокрытий (цинк, медь, кадмий и др.)- Для наиболее полного их осаждения плотность тока но мере увеличения содержания хлора должна увеличиваться. Это достигается при помощи приспособлений для вертикального перемещения анодов 6, что позволяет осуществить наладку оптимального режима и более полно использовать графит но мере уменьшения сечения анодов.
Вертикальное перемещение анодов позволяет также иметь наиболее простую схему питания постоянным током камер электролизера,, а именно их последовательное соединение и подключение к одному источнику 11 тока.
Экономичная обработка стоков с различной концентрацией цианидов достигается ири помощи регулируемого клапана 16, управляемого цианметром 17 и блоком 18 задержки командного импульса для корректировки транспортного запаздывания.
Осадившиеся на катодах в результате разложения комплексных цианидов металлы (цинк, медь, кадмий и др.), а также мытериал катодов при выключении источника 11 постоянного тока начинают растворяться, что
ухудшает эффективность очистки стоков.
Надежная защита катодов, разрушаемых избыточным хлором в периоды бездействия электролизера, достигается с помощью блока защиты катодов, состоящего из выпрямителя
малой мощности 19, сблокированного с основным источником постоянного тока посредством контактов 20.
Предмет изобретения
Автоматизированная установка для электрохимического обезвреживания сточных вод,, содержащих, например, цианиды, включающая накопитель-смеситель, снабженный датчиками концентраций, электролизер с установленными в нем электродами и блок защиты катодов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности работы, накопитель-смеситель соединен с электролизером через регулирующий кланан, управляемый блоком задержки командного импульса, связанным с цианметром, а аноды электролизера расположены внутри трубчатых катодов и снабжены приспособлением для
вертикального неремещения.
f/ifOHOCO epffroii ue с/туо/ги
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КАДМИЯ ИЗ ПРОМЫВНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ ЦИАНИДЫ | 2019 |
|
RU2712325C1 |
Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов | 1990 |
|
SU1807009A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 2013 |
|
RU2546159C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ ЦИАНИДСОДЕРЖАЩИХ ПУЛЬП И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОД | 2005 |
|
RU2312071C2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НИТРИТ-ИОНОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2011 |
|
RU2471718C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ И АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2120412C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2015109C1 |
Способ очистки сточных вод от ионов шестивалентного хрома | 1983 |
|
SU1110754A1 |
СТАНЦИЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ | 2010 |
|
RU2459768C1 |
Установка для очистки сточных, дренажных, скважинных, прудовых вод гражданских и промышленных объектов | 2021 |
|
RU2800479C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация