Изобретение относится к способу получения резин, а именно морозостойких кабельных резин, пластифицированных мономерными и олигомерными продуктами, на основе бутадиеннитрильного и хлоропренового каучуков.
Выпускаемые промышленностью нитрильные и хлоропреновые каучуки имеют сравнительно низкую температуру стеклования {-32, -34°С). В технике требуются резины, работающие при -50°С.
При производстве кабельных резин марки ШП-40, НШМ-40 для улучшения морозостойкости и технологичности, а также в целях придания эластичности в резиновую смесь на основе нитрильного и хлоропренового каучуков вводят пластификатор, например дибутилфталат (ДБФ).
Однако работоспособность кабельных резин при эксплуатации их в условиях низких температур падает, снижаются электрические характеристики изоляционного слоя, повышается твердость и уменьшается гибкость и морозостойкость.
НОЛ (ДТГФЦ)
и р, р-дициандиэтилсульфид. (ДЦДЭС).
При изготовлении резни иа основе бутадиеннитрильного и хлоропренового каучуков резиновую смесь пластифицируют ДТГФЦ и ДЦДЭС. Применение этих пластификаторов дает возможность увеличить морозостойкость, а также повысить физико-мехаиическне и электрические характеристики резин.
Пример. Резиновую смесь на основе бутадиеннитрильпого каучука СКН-40 готовят в резиносмесителе «Бембери при следуюш,е.м соотношении ингредиентов (в вес. ч.):
100,0
0,5
0,4
2,5
ота
3,0
1,0
10,0
122,6
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ПОЛЯРНОГО КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА | 2004 |
|
RU2266931C2 |
| Способ изготовления резиновой смеси | 1980 |
|
SU891711A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2291884C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ПРОВОДНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА | 2008 |
|
RU2398795C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1971 |
|
SU311925A1 |
| МАСЛОТЕПЛОСТОЙКИЙ РЕЗИНОКОРДНЫЙ КОМПОЗИТ | 2015 |
|
RU2645479C2 |
| Композиция на основе бутадиеннитрильного каучука | 1979 |
|
SU854954A1 |
| Электропроводная эластомерная композиция для заземляющих электродов (и ее варианты), заземляющий протяженный эластомерный электрод, анодное заземление и глубинный анодный заземлитель | 2003 |
|
RU2225420C1 |
| Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1982 |
|
SU1151554A1 |
| Клеевая композиция | 1987 |
|
SU1645274A1 |
Морозостойкость вулканизатов определяют по ГОСТ 2068-61.
Изменение пластичности резин в зависимости от содержания пластификаторов приведено в табл. 2.
Таблица 2
Пластичность резин определяют по Карреру на пластометре Вильямса.
Миграцию пластификаторов и зависимость сопротивления изоляции от времени выдержки при 120°С определяют на опытных кабелях.
В эксикатор укладывают 5-метровые образцы кабелей, резиновая оболочка которых пластифицирована ДБФ, ДТГФЦ и ДЦДЭС. Эксикатор заполняют порошкообразным графитом и помещают в термостат. Образцы выдерживают в течение 120 час.
Результаты периодических замеров приведены в табл. 3.
Таблица 5
Сопротивленне изоляций (лиом-км)
Время выдержпластифицированных
Из табл. 3 видно, что падение электрических характеристик резины, пластифицированной ДБФ, больше, чем у резины, пластифицированной ДТГФЦ и ДЦДЭС.
Предмет изобретения
Способ получения резин на основе бутадиеннитрильного и хлоропренового каучуков с введением пластификатора отличающийся тем„ что, с целью расширения ассортимента пластификаторов, в качестве последних примеяют дитетрагидрофурфурилиденциклогексаНОЛ и р,р-дициандиэтилсульфид.
