УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВАНИЙ РЕЗИСТОРОВ Советский патент 1970 года по МПК H01C17/00 

Изобретение относится к технологии производства радиоаппаратуры, а именно к устройствам для контроля внешней поверхности цилиндрических керамических оснований резисторов по качеству поверхности и для отбраковки керамических оснований с дефектами может применяться также для проверки качества поверхности нецилиндрических деталей, имеющих на своей поверхности изъяны в виде рисок, раковин, инородных включений, отличающихся цветом сколов, деталей.

Известные устройства для контроля качества поверхности сферических и цилиндрических деталей, применяемые в производстве шарикоподшипников, обеспечивают, в основном, определение качества поверхности металлических изделий, обладающих малоразвитой поверхностью, и не могут применяться для контроля керамических изделий. Эти устройства громоздки, малопроизводительны и не сортируют детали по дефекталг, отличающимся размерами и формой.

Целью изобретеиия является разработка устройства для контроля поверхности керамических оснований, обладающего высокой производительностью. Для этого используют дисковые укладчики и снабженный барабаном : га1И1пулятор, предназпачениый для укладки деталей па позицию осмотра, развертки поверхности по нанравляюи1.сй, для осмотра бегаю1ЦИЛ1 лучом по принципу кадровой и строчной развертки, для раскладю контролируемых деталей на годные и брак и для автоматического выбрасывания осколков н деталей, типоразмеры которых отличаются от заданных.

Конструкция устройства изображена на чертеже.

Устройство состоит из 6yHiiepa /. служан его для загрузки камер осмотра керамическими основаниями, o6niero, вынесенного за пределы камер, осветителя 2 и двух или нескольких самостоятельны.х камер осмотра керамических оснований резисторов по качеству поверхности. Каждая камера содерж-нт наклонный лоток 3 с регулирующей подачу штабиков заслонкой 4 заборника 5 и трубки 6 заборника. имеющей форму цилиндра с образующей в виде язычка у верхнего основания, служащей для захвата и поштучной выдачи цилиндрических деталей в накопитель 7, который выполнен в виде нескольких вертикальных проволок, образующих канал, для направления цилиндрических деталей и частичного выброса мелких осколков, укладчик, состоянии из диска с пазами, имеюникми форму неравиобедреиной транецнл, наклонный скос пазов служит для саморазгрузхи (вкатывания) цилиндрических деталей в горизонтальной позиции паза, и закрывающего диск подпружиненного кожуха .9 с закреплеиlu iMi на нем наклонной иаправля(ои1ей /( и 3 нажимным контактом // для включения реверса электродвигателя. Манипулятор 12 снабжен вращающимися консольными валиками 13, которые имеют конический скос и выступы на концах, служащие для выброса керамических осколков и щтабиков с заниженным размером по диаметру или длине, и исполнительное устройство 14 разгрузки, служащее для раскладки щтаб«ков на годные и брак. Фотоэлектронный умножитель 15 служит для нреобразования светового сигнала в электрический. Цилиндрические детали навалом засыпаются в бункер и из него по наклонному лотку 3 по мере расхода ссыпаются в заборник, где нанравляются и захватываются язычком трубки 6 заборника и через нее в вертикальном положении поступают в накопитель 7. Из накопителя детали поступают в пазы равномерно вращающегося диска 8 и перемещаются им в горизонтальное положение. При совпадении паза диска с щелью на кожухе 9 деталь по наклонному скосу паза диска 8 и наклонной направляющей 10 выкатывается на консольные валики 13 манипулятора и устанавливается между ними. Детали с габаритными размерами, большими, чем размеры щели на кожухе 9, илн бол щими отклонениями от цилиндрической формы, продолжая вращаться вместе с диском 8, выпадают в нижнем положении паза. В случае попадания (закусывания) осколка или детали неправильной формы между пазом диска 8 и наклонной направляющей fO, кожух 9 под действнем воз 1икшсй нагрузки начинает перемещаться совместно с диском S, и нажнмлоГ контакт // кожуха 9 производит реверс электродвигателя привода манипулятора /5. Диск 8 начинает вращаться в обратную сторону, освобождая зажатый предмет, а кожух 9 под дейCTBHej пружины 16 возвращается в исходное положение, выключая реверс электродЕигателя. Если оч стка не произошла, то процесс повторяется до полной самоочнстки, после чего продолжается нормальная работа устройства. Керам11ческие основання 17 (щтабнки) резисторов, попавщие на консольные валики ЛЗ, периодически вращаясь вместе с барабаном мапипулятора 12, поступают в позицию осмотра. Контроль новерхности оснований резисторов, происходит при неподвижном барабане ,/S и вращающихся консольных валиках 13. Контролируемое керамическое основа пне 286 производит за цикл измерения один полньп поворот вокруг своей оси. Луч света от осветителя 2 поступает на зеркало петлевого гальванометра 19, па который подается синусоидальный сигнал развертки определенной амплитуды. От зеркала петлевого гальванометра луч проектируется на контролируемое керамическое основание 1:7 в виде строки. Так как основание 17 вращается и делает полный оборот за один цикл измерений, то происходит полный «осмотр площади боковой новер.хиости керамического основания. При «осмотре сканирующий луч, отражаясь от поверхности контролируемого основания, попадает на фотокатод фотоэлектронного умножителя 15. Изменение светосилы отраженного луча за счет поглощения или частичиого рассеивания встречающимися на поверхпости керамического основания различного рода дефектами преобразуется умножителем 15 в импульсы положительной полярности, которые в зависимости от характера дефекта будут различны по длительности и амплитуде. Эти илтпульсы поступают в электронный блок 20 измерения нараметров, который после соответствуюнщх преобразований выдает команду исполнительному устройству 14 на «годные и «брак. Предмет изобретен н я Устройство для контроля новерхностн оснований резисторов, содержащее загрузочный механизм, транспортер, укладчик, взаимодействующий с ма ншулятором, осветитель, механизм сканирования луча, фотоэлектронный умножитель, электронный блок опре.о.еления нарадштров поверхности резисторов и приводной двигатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, укладчик выполнен в виде диска с пазами, имеющими форму неравпобедренной трапецм. и закрыт перемещающимся вокруг своей оси нодпружинен1Из1м кожухом, и.меющим форму цилиндрической крыщки с вырезом на боковой иоверхности. окном в осповании и выступом, управляюнщм переключателем реверсирования привод1101о двигателя, а манипулятор снабжен барабаном с расположенными по егч) окружности периелдикулярио торцовой новерхности вра1цаю1цимися валиками конической формы с выстуном на конце, механически связанным с диском укладчика, например с помоHtbio конических niecTepeii.

/3.