Изобретение относится к пламенным нечам для эмалнруемы.х изделий и может быть использовано для термообработки крупных сварных и литых изделий.
Известна печь для обжига эмалируемых изделий, содержащая .камеру обжига с купольным сводом, оборудованную горелкамл. Однако температурная маневренность печи и пределы регулирования в лей давления газов ограничены.
Для устранения пережога эмалируемых изделий, быстрого снижения температуры печных газов и увеличения кислородного потенциала в рабочем пространстве предлагается иечь, в которой камера обжига снабжена расположенны.ми у пода дымоотводящими каналами с воздушными эжекторами, размещенными под сводом трубками € 1соплами, входящими в дымоотводящие трубы, установленные вокруг печи, а также воздущным кольцевым коллектором с трубками для подачи воздуха.
На чертеже показана описываемая газовая печь.
Она состоит из камеры / обжига, выполненной в виде цилиндрической щахты с купольным оводом. Вертикальные нефутерованные дымоотводящие трубы 2 расположены вокруг печи. Каждая дымоотводящая труба имеет в своем основании футерованный прие.мник 3 с воздущным эжектором 4. Эл ектор отсасывает дымовые газы из рабочего пространства печи через горизонтальный канал 5, после чего дымовые газы, смещиваясь с элчектирующим их воздухо.м, имеют более низкую температуру и удаляются по нефутерованной трубе вверх. Регулируя количество вентиляторного воздуха, поступающего в эжектор, л;ожно широко регулировать давление газов в нижией части лечи, влпяя тем самым на распределепие температуры в печном пространстве.
В верхней части печи предусмотрено несколько радиальных каналов 6, соединяющих рабочее пространство печи с трубками 7 и соплами 8. Через каналы, трубки и сопла осуществляется переток печных газов из подсводовой зоиы рабочего пространства печи в дымоотводящие трубы. Поскольку величина этого перетока находится в прямой зависимости от давления газов в подсводовой части печи, а увеличение перетока успливает эл ектирующее действие направленных вверх сонл 8, обеспечивается дополнительное естественное регулирование, т. е. благодаря соплам 8 при увеличении перетока увеличивается тяга в дымоотводящих трубах, чем достигается стабилизация давления и выравнивание температуры ио высоте печи. Кроме того, в вер.хней части печи имеется несколько радиальных
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОКАМЕРНАЯ ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ | 1996 |
|
RU2102665C1 |
Нагревательная кузнечная печь | 1982 |
|
SU1064104A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2111933C1 |
Печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала | 1985 |
|
SU1244458A1 |
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ | 1972 |
|
SU351049A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2495852C1 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ДВУХКАМЕРНОЙ ПЕЧИ И ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК | 1992 |
|
RU2022035C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1995 |
|
RU2099132C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2045725C1 |
Конвейерная печь | 1979 |
|
SU823799A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация