СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Советский патент 1971 года по МПК C25B1/22 C01B17/74 

Описание патента на изобретение SU289821A1

Изобретение относится к технологии электрохимической переработки сернокислых солей металлов.

Известен способ получения серной кислоты электролизом водных растворов сульфатов при непрерывном введении сернистого газа в анолит для деполяризации анода в присутствии катализаторов, например вольфрамовой кислоты, двуокиси марганца или перманганата калия.

Недостатками известного способа являются низкая анодная плотность тока, незначительная степень использования сернистого газа, загрязнение продуктов электролиза каталитическими добавками.

По предлагаемому способу в качестве катализатора в электролит вводят растворимую галоидную соль предпочтительно с катионом, одноименным с катионом электролита, в количестве 0,1-50 г/л (предпочтительно 0,5- 15 г/л), процесс ведут при анодной плотности тока 500-3000 а/м (предпочтительно 1000- 1500 а/м) и температуре 20-90°С (предпочтительно 60-80°С). Это позволяет повысить степень использования сернистого газа на 20% и снизить анодный потенциал при равных условиях электролиза по сравнению с известным способом на 0,5-0,8 в. Наличие Б исходном электролите растворимых галоидных солеи практически не влияет на качество конечного продукта.

Пример 1. Электрохимической переработке подвергается сульфат натрия. Электролиз проводится в трехкамерном электролизере с железным (сетчатым) катодом и полым графитовым анодом (пористость 33%). Исходный электролит (сульфат натрия) вводится в количестве 290 г/л в междиафрагменное пространство. В электролит добавляется хлористый натрий в количестве 0,56 г/л.

Сернистый газ поступает под давлением 150 мм рт. ст. в полую часть анода и через поры графита проходит в анолит. Процесс идет при температуре исходного электролита 60°С, нагрузке на электролизер 5 а и анодной плотности тока 1000 а/м.

Установлено, что анодный потенциал составляет 1,15 в, а степень использования сернистого газа 75Пример 2. Процесс электролиза проводится при анодной плотности тока 3000 а/м. Остальные условия те же, что и в примере 1.

Процесс электролиза протекает при анодной плотиости тока 1000 а/ж. Остальные условия те же, что и в примерах 1 и 2.

Установлено, что анодный потенциал составляет 0,8 в, а степень использования сернистого газа 70-75%.

Пример 4. Процесс электролиза проводится при анодной плотности тока 3000 а/м. Остальные условия те же, что и в примере 3.

Установлено, что анодный потенциал составляет 1,28 в, а степень использования сернистого газа 70-75%.

Предмет изобретения

1. Способ получения серной кислоты электролизом водных растворов сульфатов металлов при деполяризации анода сернистым газом в присутствии катализатора в электролите, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени использования сернистого газа, понижения анодного потенциала, повышения 5 степени чистоты конечного продукта, в качестве катализатора в электролит вводят растворимую галоидную соль предпочтительно с катионом, одноименным с катионом электролита, в количестве 0,1-50 г/л, процесс ведут 0 при анодной плотности тока 500-3000 аГм и температуре электролита 20-90°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при анодной плотности тока 1000-1500 а/м и температуре электролита

5 60-80°С.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворимую галоидную соль вводят в электролит в количестве 0,5-15 .

Похожие патенты SU289821A1

название год авторы номер документа
Способ реэкстракции металлов из органической фазы 1977
  • Асланов Николай Николаевич
SU742476A1
Электрохимический способ восстановления металлов с переменной валентностью 1979
  • Опарин Лев Викторович
  • Бочин Владимир Павлович
  • Маркешин Андрей Валентинович
  • Звездина Валентина Васильевна
SU903383A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИРАБИЛИТА 1969
SU240686A1
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Питер Кеннет Эверетт[Au]
RU2111270C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОГО ПОДКИСЛЕННОГО РАСТВОРА, СОДЕРЖАЩЕГО ХЛОРАТНЫЕ ИОНЫ, СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДНОГО РАСТВОРА СМЕСИ СОЛЕЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ХЛОРА 1991
  • Джеральд Каули[Gb]
  • Марек Липштейн[Ca]
  • Збигнев Твардовски[Ca]
  • Ричард Свинделлс[Ca]
  • Эдвард Дж.Бечбергер[Ca]
RU2108413C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ ПАРАФИНОВ НА ОСНОВЕ ВЫСШИХ АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ 2005
  • Будникова Юлия Германовна
  • Магдеев Ильдар Мухтарович
  • Резник Владимир Савич
  • Синяшин Олег Герольдович
  • Тазеев Дамир Ильдарович
  • Якушев Ильгизар Алялтдинович
  • Яруллин Рафинат Саматович
RU2288908C1
Способ получения серной кислоты 1976
  • Смирнов Владимир Александрович
  • Алиев Зазав Мустафаевич
SU652238A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 2004
  • Поляков Петр Васильевич
  • Симаков Дмитрий Александрович
RU2274680C2
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ НАДУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И ДРУГИХ ОКИСЛИТЕЛЕЙ 1999
  • Мальхеский Пол С.
  • Лиу Чунг-Чиун
  • Мерк Том Л.
RU2207881C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ 1995
  • Шамар Алекс
  • Орбе Доминик
  • Юзер Марк
  • Перрон Робер
RU2154529C2

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Формула изобретения SU 289 821 A1

SU 289 821 A1

Авторы

В. К. Бейдин, И. П. Ворошилов, А. К. Горбачев, Н. Н. Нечипоренко

П. Ворошилов

Даты

1971-01-01Публикация