Известен способ переработки мирабилита на сульфат натрия путем плавки мирабилита, выделения безводного сульфата натрия и вакуум-выпарки маточника до выделения безводного сульфата. Известен также способ электролиза водных растворов сульфата натрия с получением едкого натра и серной кислоты. При осуществлении этого способа получают нестандартную серную кислоту (,) П2504 и Зо/о NaoSO4), не имеющую сбыта.
Для .получения товарного бисульфата натрия предложен способ комплексной переработки мирабилита на товарные продукты - сульфат натрия, едкий натр и бисульфат натрия, заключающийся в том, что мирабилит ллавят и из полученной пульпы выделяют безводный сульфат натрия. Маточный раствор подвергают электролизу в диафрагменном электролизере при анодной плотности тока 600-800 а/ж2, температуре 50-60°С с применением термообработанной хлориновой диафрагмы до соотношения серной кислоты и сульфата натрия в анолите 1 : 1,5-1 : 1,8. Термообработку хлориновой ткани, зажатой между двумя гладкими поверхностями, для изготовления анодной диафрагмы ведут при температуре 100°С в течение 3-5 лшн.
варный бисульфат натрия. Католит подвергают упарке в вакуум-выпарных аппаратах. Едкий натр отделяют от выпавших кристаллов сульфата натрия. Сульфат натрия возвращают на смешение с мирабилитом, что улучшает качество товарного сульфата натрия.
П р и л е р. 1000 кг мирабилита и 115 кг сульфата натрия от выпарки подают в плавитель и плавят при температуре не менее 70-
80°С, пульпу из плавптеля с соотношением Т : Ж, равным 1:3, направляют на центрифугу. На центрифуге .пульпу разделяют на 252 кг сульфата натрия с влажностью 5-6з/о и фугат (маточный раствор плотностью не
менее 1,26 г/см) в количестве 863 кг воды и очищают от ионов кальция и магния в отстойниках. 1200 кг очищенного раствора подают в электролизер. Электролиз ведут в электролизере с твердым катодом (железным), свинцовым анодом (сплав свинца и сурьмы) и двумя диафрагмами. Катодная диафрагма - асбестовая из термически обработанной хлориновой ткани. Термическую обработку ткани ведут npi те.мпературе 100°С, опуская зажатую двумя гладкими теплопроводными поверхностями ткань на 3-5 мин в кииящую воду. При закладке нескольких слоев ткани время термообработки соответственно увеличивают. 3 на электролизере 5,0-5,2 в, температура 50-60°С. В процессе электролиза образуется 558 кг католита, в том числе 53 кг NaOH, 97 кг Na2S04 и 408 кг Н.О, 595 /сг анолита, в том числе 100 кг Na2SO4, 70 кг H2SO4 и5 425 кг NaO. Газы, пары и потери составляют 47 кг. Католит упаривают в вакуум-выпарных аппаратах, при этом удаляют 318 кг водяныхЮ паров. Полученную пульпу разделяют, 115 кг сульфата натрия возвращают в голову процесса (на смешение с мирабилитом) и иолучают 126 кг 42э/о-ного едкого натра в виде товарного продукта. Аналит собирают в эмали-15 рованный отстойник и после отделения взвешенных частиц перекачивают на выпарку. В процессе вьшаркн удаляют в виде пара 425 кг воды. Для полного удаления воды плав полученного из анолита бисульфата натрия20 прокаливают при температуре 230-240°С в течение 20-30 мин. Затем 170 кг полученного нлава гранулируют. Получают гранулы белого цвета, не слеживающиеся и малогигроскопичные. Основного вещества 99-Vo. По при-25 4 месям продукт соответствует требованиям, предъявляемым к коисерванту. Предмет изобретения 1. Способ переработки мирабилита путем плавки с выделением сульфата натрия и последующим электролизом маточника при Da 600-800 а/м2 и температуре 50-60°С, отличающийся тем, что, с целью получения товарного бисульфата натрия, электролиз маточника ведут до соотношения в анолите серной кислоты и сульфата натрия 1 : 1,5-1 : 1,8 с применением хлориновой диафрагмы, нредварительно подверженной термообработке, с последующей обработкой анолита известными способами. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку хлориновой ткани, зажатой между двумя гладкими поверхностями, ведут при температуре 100°С в течение 3-5 мин. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты товарного сульфата натрии, сульфат натрия, выделенный из католита, направляют на смешение с мирабилитом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЛИЦИЛОВОГО АЛЬДЕГИДА | 1969 |
|
SU245035A1 |
Способ получения хлора и гидроокиси щелочного металла | 1977 |
|
SU715645A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА ГИДРОКСИДА ЛИТИЯ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КАРБОНАТ ЛИТИЯ | 2001 |
|
RU2196735C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ХЛОРИДА В СИСТЕМЕ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2095504C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМА | 2003 |
|
RU2247797C2 |
Электрохимический способ восстановления металлов с переменной валентностью | 1979 |
|
SU903383A1 |
Способ получения концентрированного раствора гидроокиси натрия и хлора | 1981 |
|
SU986966A1 |
СПОСОБ СТИРКИ БЕЛЬЯ | 1992 |
|
RU2032782C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА ГИДРОКСИДА ЛИТИЯ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КАРБОНАТ ЛИТИЯ ИЛИ ХЛОРИД ЛИТИЯ | 2019 |
|
RU2751710C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДОВ И/ИЛИ ГИДРОКСООКСИДОВ МЕТАЛЛОВ ПУТЕМ ДИАФРАГМЕННОГО АНАЛИЗА | 1995 |
|
RU2153538C2 |
Даты
1969-01-01—Публикация