Известны способы получения известкового молока для регенерации аммиака в производстве соды путем гашения извести дистиллерной жидкостью.
Недостатками известного способа являются невысокое качество готового продукта и относительно большая инкрустация аппаратов гашения извести и регенерации ам миака, в которых применяется известковое молоко.
Цель изобретения заключается в улучшении качества готового продукта и уменьшении инкрустаций аппаратов при гашении извести и регенерации аммиака. Это достигается тем, что в известь при гашении вводят предварительно обработанный горячей дистиллерной жидкостью продукт обжига известкового сырья при температуре ниже 800°С в количестве 2- 12 вес. % и продукт обжига известкового сырья при температуре выше 1200°С в количестве 0,5 - 3,0 вес. %.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
В известь вводят добавки. Эти добавки представляют собой продукты обжига ниже 800°С: смесь кабоната кальция с карбонатом магния, ангидрита сульфата кальция, окислов алюминия и железа, а также продукты обжига выше 1200°С: омесь зкстрих-гипса (aCaSO4-р CaSO4-Cao), цемента Сорена
(MgO MgClj-CaO) и высокотемпературных модификаций силикатов кальция и магния.
Оказалось, что при введении в известь при гашении указанных специфических форм продукта обжига, предварительно обработанного горячей дистиллерной жидкостью, из этого продукта выделяются вещества, снижающие вязкость известкового .молока и образующие активные центры кристаллизации карбонатов
и сульфатов кальция, что резко снижает инструкцию и аппаратуры как на стадии гашения извести, так и на стадии регенерации аммиака с применением полученного известкового молока.
Пример 1. Отделенные от известкового молока после гашения извести продукты обжига известкового сырья при температуре ниже 800°С (недопал) измельчают в шаровой мельнице, обрабатывают горячей дистиллерной жидкостью с температурой 90-100°С и затем в количестве 8 вес. % для .продукта обжига ниже 800°С (недопала) и 0,5 вес. % для продукта обж;ига выше 1200°С (перепала) вводят в известь при ее гашении. Непрореагировавшие при гашении извести вещества отделяют от известкового молока.
гашения отсутствуют. При введении полученного известкового молока на стадию регеиерации аммиака резко уменьшаются инкрустации аннаратуры регенерации, что увеличивает пробег этой аннаратуры между остановками на чистку от инкрустаций нриблизительно на 20%.
Предмет изобретения
Способ получения известкового молока для регенерации ашмнака в нроизводстве соды нутем гашения извести дистнллерной жидкостью,
отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового нродукта и уменьшения иикрустаций аннаратов при гашении извести и регенерации аммиака, в которых нрнменяют известковое молоко, в известь при гашении вводят предварительно обработанный горячей дистиллерной лсидкостью продукт обжига известкового сырья нри температуре ниже 800°С в количестве 2-12 вес. % и нродукт обжига известкового сырья нри температуре выше 1200°С в количестве 0,5 - 3,0 вес. %.
Исчислять приоритет от 2.XII.1964 г. на основании заявки № 931581/23-26.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ | 2011 |
|
RU2474536C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ | 2004 |
|
RU2274604C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ДИЭТИЛАМИНА ИЗ ФИЛЬТРОВОЙ ЖИДКОСТИ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1996 |
|
RU2101229C1 |
Способ переработки твердых отходов производства кальцинированной соды аммиачным методом | 2015 |
|
RU2647931C2 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2035422C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АММИАКА ИЗ ФИЛЬТРОВОЙ ЖИДКОСТИ АММИАЧНО-СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2007 |
|
RU2389686C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ | 2005 |
|
RU2283282C1 |
Способ автоматического управления процессом получения извести в производстве кальцинированной соды | 1983 |
|
SU1152942A1 |
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ИНКРУСТАЦИЙ ГИПСА | 1972 |
|
SU423753A1 |
ГИДРАТОР-СЕПАРАТОР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТИ-ПУШОНКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТИ-ПУШОНКИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2363672C2 |
Даты
1971-01-01—Публикация