Изобретение относится к области конструирования электровакуумных приборов, в частности ЛБВ большой мощности.
Известны замедляющие системы типа спирали-фильтр в виде спирали с продольными Перемычка.ми, периодически замыкающими витки опирали, закрепленной в опорах, опирающихся еа внутреннюю поверхность металлической оболочки. Опоры спирали делают из диэлектрика с возможно большой теплопроводностью (брокеритовая керамика, квард, сапфир, высокотемпературные стекла).
Для еще больщего улучщения теплоотвода в качестве опор применяют металлические стержни, непосредственно контактирующие со спиралью и металлической оболочкой. Стержни располагают в полеречном направлении к оси спирали и длина каждого из них равна четверти длины волны.
Недостатком прототипа -при применении диэлектрических стержней является ограничение теилорассеивающей способности спирали, а следовательно, и выходной мощности ЛБВ.
При использовании металлических опорных стержней, обладающих лучшей теилопроводиостью, значительно увеличиваются габариты ЛБВ и возникают трудности в применении фокусировки электронного потока .периодических магнитных систем.
Целью изобретения является улучшение отвода тепла от спирали с одновременным сохранением малыми поперечных размеров ЛБВ.
Для достижения этого металлические трубки расположены над короткозамыкающими перемычками спирали вдоль оси прибора и изолированы от спирали и перемычек диэлектрической пленкой, имеющей тепловой контакт со спиралью и трубками.
Па чертеже изображена конструкция предлагаемой замедляющей системы. Тонкая диэлектрическая пленка / служит
изолирующей прокладкой между спиралью 2 и металлическими трубками 3, через которые под давлением пропускается охлаждающая жидкость, и одновременно крепит спираль к трубкам. В качестве материала пленки могут быть использованы глазурь, высокотемпературное стекло и т. п. При использовании высокотемпературного стекла поверхность трубок, контактирующая со спиралью, предварительно остекловывается тонКИМ слоем по всей длине, а затем шлифуется до получения требуемой толщины стекла.
большая, около 0,1 мм. Металлические трубки В системе для увелпчения площади контакта диэлектрика со спиралью устанавливаются вдоль линии короткозамыкающих перемычек 4. Собранная сииральная система с тру&ками ИЛОТ1НО вставляется в металлическую оболочку 5 или ирМПаивается к ней.
Данное изобретение позволяет увеличивать теплорассеивающую способность спирали и, следовательно, выходну10 мощность ЛБВ, не увеличивая одновременно поперечных размеров .
Пред),1ет изобретения
Замедляющая система типа спираль с перемычками для ЛБВ, закрепленная в металлические трубки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения теплоотвода от спирали, металлические трубки расположены над короткозамыкающими перемычками оиирали вдоль оси прибора и изолированы от спирали и перемычек диэлектрической пленкой, имеющей тепловой контакт со спиралью и трубками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕДЛЯЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ЛАМПЫ БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ | 2007 |
|
RU2340036C1 |
МОЩНАЯ СПИРАЛЬНАЯ ЛАМПА БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ | 2004 |
|
RU2285310C2 |
Мощная спиральная лампа бегущей волны | 2021 |
|
RU2775166C1 |
ЗАМЕДЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ СВЧ | 2007 |
|
RU2338293C1 |
ЛАМПА БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1988 |
|
SU1646441A1 |
Способ контроля качества контакта сопряженных элементов изделия | 1981 |
|
SU1149330A1 |
ЗАМЕДЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОЩНОЙ ЛБВ | 1971 |
|
SU320857A1 |
ПОЛУПРОЗРАЧНАЯ ЛАМПА БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ | 2016 |
|
RU2644419C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕДЛЯЮЩИХ СИСТЕМ | 1990 |
|
RU2024099C1 |
УСИЛИТЕЛЬ БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ | 1991 |
|
RU2022413C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация