ПОМОЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ АГРЕГАТ Советский патент 1971 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к конструкции помольно-классифицирующего агрегата, применяемого для помола мягких цементных материалов мокрым способом с одновремеиным постоянным разделением (классификацией) полученного при помоле шлама «а фракции по крупности.

Помольно-классифицирующий агрегат рассчитан на использование преимущественно в цементной промышленности. Однако он может иайти применение и в других отраслях промышленности (химической, пиш,евой и др.), где помол различных мягких материалов осуществляется мокрым способом и где требуется разделение полученной суспензии па фракции по крупности, при этом мелкая фракция является кондиционным продуктом.

Известны помольно-классифицирующие агрегаты, содержащие корпус, в котором закреплен ротор с мелющими телами, неподвижный, например дуговой, классификатор.

Целью изобретения является достижение полного измельчения материала путем увеличения кратности его прохождения через агрегат при непрерывном отборе готового продукта в Процессе измельчения, а также концентрация измельченного материала в зоне подачи его в классификатор и обеспечение устойчивой работы последнего при эффективном процессе извлечения кондиционного продукта. Достигается это тем, что выходная часть надситнои полости классификатора соединена с внутренней полостью агрегата, причем корпус агрегата выполнен в форме усеченного конуса, а классификатор закреплен в зоне большего основания конуса.

На фиг. 1 показан описываемый агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Агрегат состоит из корпуса I, ротора 2, двух опор 5 вала ротора 2, дугового классификатора 4 и загрузочной горловины 5.

Корпус агрегата представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали в виде, например, усеченного конуса с конусностью, например, 5-8°. В нижней части корпуса выполнен карман 6 с крышкой для сбора периодического удаления неизмельчаемых включений. Внутри корпуса размещен ротор 2, состоящий из вала 7, опирающегося на две опоры 3. На валу крепится съемная перегородка 5, которая делит внутреннюю полость корпуса на камеру 5 дробления и камеру 10 измельчения.

В полости камеры 9 дробления на валу 7 жестко закреплены била II и 12, а в районе камеры 10 измельчения - дизентеграторная рещетка, состоящая из дисков 13, соединенных между собой билами 14.

са, выполненного в виде нолукольцевого прямоугольного желоба 15, внутренняя часть которого ограничена щелевидным колосниковым ситом 16. Классификатор крепится к цилиндрической части корпуса 1 (в районе большого круга) вверху посредством регулируемого сопла 17, а внизу посредством патрубка, в котором установлено регулируемое сопло 18, позволяющее регулировать давление пульпы (шлама) в надситной полости желоба 15. Сопло 17 выполнено таким образом, чтобы максимально Использовать скоростной напор шлама.

Сырьевые материалы, подлежащие размолу, вместе с технической водой подаются питателями через загрузочную горловину 5 в камеру 9 дробления, где под действием бил 11 и 12 предварительно измельчаются до величины кусков, равных и меньще щирины щелей в межкамерной перегородке 8. Пройдя через щели перегородки 8, куски материала вместе с водой поступают в камеру 10 измельчения, где попадают под воздействие быстровращающихся бил 14. Обороты ротора выбираются такими, чтобы окружная скорость бил 14 и размалываемого материала на максимальном радиусе (у больщого основания конуса) в районе сопла 17 для отбора пульпы в классификатор 4 составляла 15-21 MJCBK.

В результате динамического взаимодействия частиц размалываемого материала друг с другом, с билами 14 ротора и с корпусом, а также под воздействием н идкой среды материал размельчается и превращается в шлам, который через решетку регулируемого сопла 18 поступает в надситную полость кольцевого классификатора 4 и, заполнив ее полностью, движется под давлением, например, по дуге окружности.

Под действием центробежных сил, возникающих при движении шлама, крупные, недостаточно измельченные частицы, мелкая галька и другие крупные включения отбрасываются к гладкой наружной стенке корпуса классификатора 4. Мелкая фракция под действием статического давления, величина которого превосходит величину центробежных сил, прижимается к желевидному колосниковому ситу 16, проходит через щели между колосниками в подситную полость 19, откуда самотеком направляется в приямок. Крупная, недостаточно измельченная фракция, пройдя вдоль надситной полости, поступает из корпуса через патрубок с соплом 18 в камеру измельчения агрегата для дополнительного измельчения.

0 Таким образом достигается увеличение кратности циркуляции размалываемого материала через камеру измельчения агрегата при непрерывном измельчении мелкой фракции в качестве готового продукта.

5 Наличие конусной части корпуса / агрегата обеспечивает сосредоточение размолотого материала по периметру большого основания, на цилиндрическом продолжении которого крепится дуговой классификатор 4. Это создает

0 условия для устойчивой работы классификатора на оптимальном режиме.

Предмет изобретения

1.Помольно-классифицирующий агрегат, содержащий корпус, в котором закреплен ротор с мелющими телами, неподвижный, например дуговой, классификатор, отличающийся

тем, что, с целью достижения полного измельчения материала путем увеличения кратности его прохождения через агрегат при непрерывном отборе готового продукта в процессе измельчения, выходная часть надситной полости

классификатора соединена с внутренней полостью агрегата.

2.Помольно-классифицирующий агрегат зо п. 1, отличающийся тем, что, с целью концентрации измельченного материала в зоне подачи его в классификатор и обеспечения устойчивой работы последнего при эффективном процессе извлечения кондиционного продукта, корпус агрегата выполнен в форме усеченного конуса, а классификатор закреплен в зоне

больщего основания конуса.

19