СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ1( Советский патент 1971 года по МПК B05D7/08 

Предлагаемый способ относится к получению покрытия на деревянных поверхностях.

Мочевиноформальдегидные и полиэфирные смолы обладают хорошей адгезией к металлу, поэтому во избежание прилипания при прессовании их на поверхность металла наносят разделительный антиадгезионный слой. В настоящее время для мочевиноформальдегндных смол в качестве разделительного слоя применяют минеральные масла (например, машинное «С, «Фригус). Разделительный слой на основе минеральных масел является разовым, т. е. обеспечивает только одно нрессование. В нроцессе отверждения мочевнноформальдегидных смол нри температуре ПО-120°С масло выгорает, создает антисанитарные условия на рабочих местах.

Пспользуя полиэфирные лаки в качестве разделительного слоя, применяют ряд добавочных компонентов. Добавка к нолиэфирным лакам стеаратов цинка или калня не устраняет, а лишь уменьшает адгезию к металлу. Плеики, получаемые путем нанесения водных растворов альгината натрия и поливииилового снирта, во-первых, требуют выдержки для испарения воды при температуре 70С в течение 1-2 час; во-вторых, являются лишь разовым разделительным слоем.

токсичных органических растворителей (бензола, толуола, бензина «галоша, уа)1Т-спирита) и также являются разовым покрытием.

Покрытия на основе кремнийорганического .1ака К-47, иредставляющего собой соиолимер кре.мнийорганичеекой смолы с нолиэфирной смоло11, нригодны для 18-20 прессований. Однако для иолучения нленочного покрытия из лака К-47 требуется выдержка при темнературе 200°С в течение нескольких часов.

Для интенсификации процесса нрессования согласно изобретению предлагается прнменигь кре.мни1 Органические соединения тина гюлиалкоксисилоксанов - нолибутоксиснлоксан в сочетаннн с минеральными маслами в 1 ачест1 е раздеЛ|1тельного слоя.

Смазку, состоящую из нолибутоксисилоксана Ш-50 и 50-90% мннерального масла, наносят на новерхностн форм. Пикакой дополнительной обработки смазанная новерхность не требует. В случает применения мочевиноформальдегидных смол смазка выдерГКивает не менее 8-9 нресеований, в случае нримснення нолнэфирных лаков не менее 5. Перед нанесеннем нового слоя смазки формы 1П1 в какой чистке не нуждаются.

кации, гидролиза и последующей поликонденсации при температуре до 250°С, добавляют в количестве 15% к машипиому маслу «С или маслу «Фригус. Масло с полибутоксисилоксаиом очень легко смешивается вручную в течение нескольких мииут.

Смазку наносят на форму вручную матерчатыми тамионами. На смазанной таким образом форме (например, алюминиевых листах) можно прессовать деревянные щитовые детали, покрытые раствором мочевиноформальдегидной смолы МФ-17 8-12 раз. Прессование производят в гидравлическом прессе в течение 1-2 мин при темнературе 120°С и давлении 10-20 атм.

Пример 2. Полибутоксисилоксан, полученный как указано в примере 1, добавляют в

количестве 20% к маслу «Фригус. Масло с полибутоксисилоксаном перемешивают вручную. Смазку наносят тамионами на поверхности форм. На смазанных таким образом формах возможно 5 раз отпрессовать изделия, покрытые полиэфирным лаком.

Предмет изобретения

Способ получения покрытия на деревянных поверхностях путем нанесения синтетических смол и последуюшего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса прессования, поверхность ирессформы предварительно покрывают смесью полибутоксисилоксана и минерального масла, взятых в соотношении 1 : 10-1 :2 но весу.