Способ изготовления облицовочных плиток Советский патент 1992 года по МПК C08L61/24 C04B26/00 C04B14/00 

Ј

Сущность изобретения: готовят пресс- порошок из исходной смеси карбомидофор- мальдегидной смолы с минеральным наполнителем и поливинилхлоридом, сушат, измельчают, таблетируют. прогревают таблетки, укладывают в форму, промежуточный слой толщиной 0.2-0.4 мм из исходной смеси, в которую вводят 0,5-1,5% по массе полиэфирной смолы, затем основной слой, осуществляют горячее прессование, а затем наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2-0.3 мм. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной плитки.

Известен способ изготовления изделий из наполненных реактопластов (.включающий приготовление смеси карбамиднофор- мальдегидной смолы с минеральным наполнителем и кислотным отвердителем- хлористым аммонием, сушку, измельчение пресс-материала, таблетирование, прогрев таблеток, горячее прессование.

Недостатком этого способа является невозможность изготовления плитных изделий, что обусловлено хрупкостью карба- мидноформальдегидных смол. Известен способ изготовления строительных материалов с отделкой их полиэфирными лаками радиационного отверждения (2). Однако, применение этого способа для изготовления облицовочной плитки из отвержденных карбамидноформальдегидных смол с последующей отделкой полиэфирными лаками радиационного отверждения невозможно вследствие низкой адгезии лака к карбамид- ноформальдегидной основе плитки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления облицовочной плитки (3), включающий приготовление смеси карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поливинилхлоридом. сушку, измельчение пресс-материала, таблетирование. прогрев таблеток, горячее прессование.

Недостатком указанного способа является невозможность получения плитки с декоративным лаковым покрытием радиационного отверждения, обусловленная низ-ч|

Ч

Ј ч о

00

кой адгезией покрытия к материалу основы плитки.

Целью изобретения является повышение адгезии к полиэфирным покрытиям радиационного отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление пресс-порошка из смеси карбамиднофор- мальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поли- винилхлоридом, сушку, измельчение, табле- тмрование, прогрев таблеток, укладку в форму, горячее прессование, в форму предварительно укладывают промежуточный слой толщиной 0,2-0,4 мм из исходной смеси, в которую вводят 0,5-1,5% (по массе) полиэфирной смолы, а на его поверхность после горячего прессования наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2-0,3 мм. Таким образом, задача повышения адгезии полиэфирных покрытий радиационного отверждения к карбамидной основе плитки реализуется путем создания промежуточного слоя между основой плитки и покрытием, обладающего сродством как с основой, так и с покрытием. При этом вводимый в промежуточный слой полиэфир при последующем облучении полиэфирного покрытия пучком ускоренных электронов подвергается радиационно-хи- мической сливке с покрытием, что, в итоге, и способствует повышению адгезии лакового покрытия к основе плитки.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом.

Пресс-порошок приготовляют путем смешивания дозированного количества карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок) и порошкообразным поливинилхло- ридом с последующей сушкой и измельчением.

Отдельно приготовляют пресс-порошок для формования промежуточного слоя путем смешивания дозированного количества карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок), порошкообразным поливинилхло- ридом и полиэфирной смолой при последующей сушке и измельчении смеси. Смешивание компонентов пресс-материала производят при температуре .

Сушку смесей до влажности 3-5% осуществляют в потоке горячего воздуха,температура которого в первоначальный период равна 100°С, а после уменьшения влажности воздуха ее снижают до 80- 90°С.

Высушенные пресс-материалы измельчают и затем просеивают через сито. В пресс-форму дозируют пресс-порошок с введенным полиэфиром и таблетируют промежуточный слой плитки размером 150х 150 мм при температуре 30-50°С и давлении 35-50 МПа, После раскрытия пресс формы дозируют пресс-порошок б(.,з полиэфира и таблетируют плитку по вс ,й

толщине при температуре 30-35°С и дав ie- нии 35-50 МПа. Таблетки прогревают до температуры 110-115°С, Прессование плиток производят при температуре 145- 158°С и давлении 30-40 МПа, Время прессе

вания - 20-60 с/мм. На сформированную плитку наносят покрытие толщин 0,3 P.IM на основе полиэфирной CN-viu r лака радиационного отвержденит. Покрытие отверждагат под пучком ускоренных

электронов с энергией 0,4-0,6 МэВ.

Примеры. Приготовляют пресс-порошок, содержаний карбамидноформальде- гидную смолу, минеральный наполнитель (кварцевый песок) и порошкообразный поливинилхлорид.

Приготовляют пресс-порошок для формования промежуточного слоя плитки, содержащий карбамидноформальдегидную смолу, минеральный наполнитель (кварцевый песок), порошкообразный поливинилх- лорид и полиэфирную смолу в количествах 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 1,8 мас.% соответственно (примеры 1-5).

Толщина промежуточного слоя плиток

для всех примеров составляет 0,1;0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мм. Покрытие на основе полиэфирного лака радиационного отверждения толщиной 0,2 мм отверждают пучком ускоренных электронов с энергией 0,4 МэВ.

Формула изобретения Способ изготовления облицовочных плиток, включающий приготовление пресс- порошка из смеси карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поливинилхлоридом, сушку, измельчение, таблетирование, прогрев таблеток, укладку в форму, горячее прессование, отличающийся тем, что,

с целью повышения адгезии к полиэфирным покрытиям радиационного отверждения, предварительно в форму укладывают промежуточный слой толщиной 0,2-0,4 мм из исходной смеси, в которую вводят 0,5-1.5%

(по массе) полиэфирной смолы, а на его поверхность после горячего прессования наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2-0,3 мм.

Результаты определения адгезии к полиэфирным покрытиям

Примечание. Адгезию покрытия к подложке определяли по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов