СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ Советский патент 1971 года по МПК B41C1/02 G03D3/02 G03F7/02 

Известен способ изготовления печатных форм, заключающийся в том, что изображение оригинала переносят па покрытую светочувствительпым слоем формную пластину, производят обработку пластины путем ее проявления иод воздействием ультразвуковых колебаний, удаления незадубленного светочувствительного слоя, травления в рабочем растворе, нромывки и сушки.

Предложенный способ ускоряет процесс и улучшает качество получаемых форм.

Это достигается тем, что обработку пластины на операциях проявления, травления и промывки осуществляют путем струйпой подачи жидкости па пластину со скоростью 5-15 см1сек при помопщ душирующей трубки при частоте ультразвуковых колебаний, равной 18-20 кгц.

Способ поясняется чертежом.

Отэкспонированную под растровым или штриховым пегативом или диапозитивом пластину 1 помещают в проявочную ваппу 2. В корпусе ванны размещают душируюп1ую трубку 3 с отверстием 4 для нагнетания под давлением проявляющего раствора и отверстиями 5 для перпендикулярной подачи эгого раствора в виде струй на поверхнос ь нластппы. Диаметр отверстий 5 колеблется в пределах 1,5-3 мм при конусности 1 :3. Ультразвуковые колебания нередаются в трубку 3 от

генератора ультразвука б, в качестве которого может быть использован генератор УЗ Г-10-22, через нреобразователь 7, в качестве которого может быть использовап магнитострикцнонный пакт, например, от промышленного преобразователя ПМС-6М с резонансной частотой 18-22 кгц, волновод 8 и излучатель 9.

Волновод, припаеваемый к магнитострикцпонному пакету, может быть коническим или параболическим. IIз тyчaтeль цилиндрическо10 типа жестко закренляют па выходпой поверхности волновода. Во время обработки пластины давление раствора составляет от 1 до 4 ати, а скорость подачи струи колеблется от 5 до 15 CMJceK при частоте ультразвуковых колебаний, равный 18-20 кгц. Расстояние от плоскости, в которой иаходятся отверстия 5, до пластины 1 нодбирается так, чтобы оно равнялось длине полуволны излучаемого преобразователем звука. В этом случае собственная частота колебаний струи будет максп.мально приближаться к частоте колебаний ультразвукового преобразователя. Скорость

обработки пластины по сравпепию с извест)пями ультразвуковыми способами возрастает в 2-2,5 раза за счет того, что струи раствора, служащие копцептраторами ультразвуковых колеба пп 1, быстрее разрушают пограничпроникновения обрабатывающего раствора в светочувствительный слой и нроцесс удаления продуктов реакции.

Приведенный пример не исчерпывает всех вариантов предложеииого способа. Например, душирующую трубку 3 погружать в проявляющий раствор, отверстия 5 могут иметь щелевую копфигурацию и др.

Предмет изобретепия

1. Способ изготовления печатных форм, заключающийся в том, что изображение оригинала переносят па покрытую светочувствительным слоем формную нластипу, производят обработку пластины путем ее проявления под

воздействием ультразвуковых колебаний, удаления незадубленного светочувствительного слоя, травления в рабочем растворе, промывки и сушки, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и улучшения качества получаемых форм, обработку пластины на операциях проявления, травлепия и промывки осуществляют путем струйной подачи жидкости иа пластину с иомощью душирующей трубки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, ч го, ультразвуковые колебаиия сообщают частотой 18-20 кгц, а струйную подачу жидкости осуществляют со скоростью 5-15 см/сек.

Приоргггет по п. 2 исчислять от 10 октября 19G9 г.