СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1971 года по МПК C08L27/06 C08K5/11 C08K5/98 

Известен способ ста билизации хлорсодержащих лолимеров введением в них стабилизирующей смеси бари1 1ка.дмиевых солей органических жирных кислот, эпоксидированного растительного масла, антиоксиданта, например дифенилолпропана и глицерина.

С целью (Повышения термостабильпости, улучшения прозрачности, уменьшения окраски на основе ПВХ и повышения удельной ударной вязкости и твердости материалов, в композицию на основе ПВХ, кроме лауратов бария и кадмия (1:2), эпоксидированного соевого масла, антиоксиданта и глицерииа, доиолнительно вводят еще эфиры малеиновой кислоты и сииртов Сб-Ci2 2-этилгексиловый эфир малеиновой кислоты. Ласт ДП-2, или а, (о-диметакрилат (бис-триэтиленгликоль)фталат, Ласт ДП-3, или а, й)-диметакрплат {бис-этилепгликоль)-фталат. Ласт ДП-4, или а, со - диметакрилат - (бмс-диэтилеигликоль) фталат. Ласт ДП-5, или а, о)-диметакрилат (бис-этилеигликоль)-адж1ипат. Ласт ДП-6.

Кроме того, зфиры на основе малеиновой кислоты II спиртов с СБ-Ci2 или олигоэфиракрилаты вводят в количестве 0,5-5 вес. ч. на 100 вес. ч. -барийкадмиевых солей органических жирных кислот.

:9поксидированное соевое

масло5-25

глицерин5-25

дифеиилолпропаи1-3

этилгексиловый эфир малеиновой кислоты0,5-5

Состав Ласт ДП-3

Этот стабилизатор COCTOSIT из тех же компонентов, что п Ласт ДП-2, ло вместо 2-этилгексилового эфира малеииовой кислоты npiiменяется 0,5-5 вес. ч. МГФ-9 - ос, «-диметакрилат- (бнс-триэтпленглнколь) -фталат.

Состав Ласт ДП-4

Этот стабилизатор состоит из тех же комаюнентов, что и Ласт ДП-2, но вместо 2-этилгоксилового эфира малеиповой кислоты прпмеияется 0,5-5 вес. ч. МГФ-1-а, о) диметакрилат- (бнх-этилепглпкол1.) -фталат.

Состав Ласт ДП-5

Стабилизатор состоит из те. же компоиентов, что и Ласт ДП-2, но вместо 2 этилгексилового эфира малепновой кислоты иримецяется 0,5-5 вес. ч. МДФ-1 - - a,w-димeтaкpилaт-(б(/c-диэтилelIг.;Iпкoль) -фталат.

Состав оПаст ДП-6

левого эфира малеиповой кислоты применяется 0,5-5 вес. ч. МГА - а, о)-дпметакрилат(г5ис-этиленГлш оль)-адипи11ат. КомилеКсный стабилизатор Ласт ДП эфиров ненасыщенных кислот в рецентурах ооес

нечявает повышенную термическую стаоилт.иость, повышенные фнзико-механичеокие ceoii ства материала ато сравнению с высококачественными импортными стабилизаторами THaia MarkWS (см. таблину, нример 1).

Как видно из таблицы, введение в состав композиции комплексных стаб1глизаторов тииа Ласт ДП позволяет значительно атовысить термостабнлыюсть KOM OSHJUIH (от 1,2 до 1,8 раза при 180°С), нрозрачность иа 5-8% и уменьшить окраску изделий но сравнению с известными ком иознциями ПВХ. Одной из самых важных хара1ктеристик является повьгшеиие удельной ударной вязкости с надрезом, которая с афименением термостабилизатора тниа Ласт ДП увеличивается на 2-4 кгсм/см, твердость материала, определяемая но ГОСТ 4670-62, увеличивается на 1 - 2 КГ/СМ2.

73-74

9,0

9,5

70,0

3,5

74,0

9,5

4,5

76-78

11,0

6,5

80-82

7,5-8,0

11,5

100-105

7,5-8,0

11,5

80-82

100-105

Надрезом определяют по ВТУ 28-65 на удароирочцый винилласт.

Предлагаемая рецеитура термостабилизатора типа Ласт ДП может использоваться для получения прозрачных пленок, получаемых каландрованием или экструзией, и вакуумформовочных изделий из них, а также прозрачного листового винипласта.

Ком-позиция ПВХ, содержащая в своем составе предлагаемый термостабилизатор типа Ласт ДП, готовится в лопастном смесителе нри температуре смешения 70-90°С в течение 30-45 мин, после чего смесь поступает на нерерабатывающее оборудование.

56

Режим получения пленок методом экструзии

Режим вальцевания: продолжительность 8-15 мин; температура 155-165°С; зазор между валками 0,5-0,8 мм.

Режим прессования: температура 5°С; продолжительность нагрева без давления 7- 15 мин; продолжительность прессования 3- 7 мин; давление 100-150 кг/см ; толщина прессования пластин 0,5-4,0 мм.

Режим получения пленки методом экструзии

Режим вальцевания: температура 160°С, продолжительность 10 мин, зазор между валками 0,5 мм.

Режим прессования: температура 165°С, :иродолжителыюсть прессования 7-15 мин, давление 140 кг/см.

Пример 2.

Режим приготовления комПВХ та.кой же, как в призиции в вес. ч. ре 1:

лоливинилхлорид100

стеарат бария0,2

стеарат кадмия1,8

органический фосфит0,3 эноксидированное соевое

масло3,0

Пример 3. Смешивают композицию вес. ч. при 70°С в течение 35 мин:

поливииилхлорид100 Ласт ДП-1 (не содержа1ШШ эфиры ненасыщенны.х кислот)2,5

оргаинческий фосфит ,0,3 зпокспдированное соевое

масло3,0

Свойства материала, полученногопо прирам 1-3, .приведепы в таблице.

295436

Пример 1. Смешивают композппию вес. ч. при 70°С в течение 30 мни:

полпвннилхлорид (ПВХ)100

MarkWS (термостабилизатор)2,5

органическнп фосфит0,3 эпоксидированное соевое

масло3,0

Органический фосфит0,3

0

эиоксидированиое соевое

масло3,0

Получеиная композиция обладает повышенной термостабильностью (1,1 -1,6 раза ири 180°С), при этом удельная ударная вязкость

5 с надрезом увеличивается на 2,3,5 кг-см/см-, твердость на 1,5-2 кг/см-, прозрачность на 3-5%.

Пример 5. Смешивают .композицию в вес. ч. |при 70°С в течение 35 мин:

0

поливинилхлорит,100

Ласт ДП-32,5

органический фосфит0,3

эпоксидированное соевое

масло3,0

5

|Получеииая композиция обладает иовышеиной термостабильностью (1,2-1,8 раза ирн 180°С), удельная ударная вязкость с надрезом увеличивается на 3-4,5 кг-см/см-, твер0дость на 1,5-2,5 кг/см-, ирозрачность на 6- 10%.

Пример 6. Смешивают композицию в вес. ч. при 70°С в течепие 35 мин:

1поливинилхлорид100

5

Ласт ДП-42,5

органический фосфит0,3

эноксидпрованпое соевое масло3,0

Полученная композиция обладает повышенной термостабильностью (1,2-1,8 раза при 180°С), удельная ударная вязкость с надрезом увеличивается на 3-4,5 кт-см/см, твердость на 1,5-2,5 кг/см, прозрачность на 6- 10%.

Предмет и з о .6 р е т е н и я

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зфиры на основе малепновой кислоты и спиртов с Сб-Ci2 или олигоэфиракрплаты вводят в количестве 0,5-5 вес. ч. па 100 вес. ч. барийкадмиевых солей органических жирных кислот.