ЮТЕНЛ 1 Советский патент 1971 года по МПК A01F15/18 

Изобретение относится к устройствам для изготовления сохраняющих свою форму брикетов из скрученных растений, в частности из кормовых растений, таких как люцерна или ей подобных.

Известны сельскохозяйственные машины для подбора подсушенной травы, в которых растения направляются в приспособление из прессующих валков, где они сжимаются в жгут с большой плотностью. Расположенное за этим приспособлением разделительное устройство разрезает жгут на брикеты желаемых размеров, которые состоят из скрученных растений. Пространство, в котором происходит образование скрученного жгута, образуется с помощью некоторого количества цилиндрических или в форме усеченного конуса валков, служащих для скручивания жгута, которые кинематически связаны с приводом из зубчатых колес, они валков располагаются по цилиндрической или конусообразной поверхности.

По другому варианту конструктивного выполнения подаваемые растения проходят через пространство для скручивания жгута и приводимый в движение щип, где они охватываются по меньшей мере двумя валками для скручивания жгута, которые во время процесса скручивания приводятся во вращение. За пространством для скручивания жгута следует обычно направляющая труба, в которую входит скрученный жгут и в которой расположено несколько упоров, служащих для торможения проходящего в осевом направлении. Путем перестановки упоров изменяется проходное отверстие трубы, и тем самым оказывается влияние на изменение величины прессующего давления на скрученный жгут.

0

Однако область применения таких машин только с одним пространством для скручивания жгута ограничена.

Цель изобретения - создание устройства для изготовления сохраняющих свою форму

5 брикетов из скрученных растений заданных размеров и плотности, которое, благодаря расположению нескольких камер для скручивания, имело бы более широкую область применения при относительно небольшой затрате

0 производственной мощности.

Для выполнения этой цели прессующие камеры расположены радиально по отношению к центральному направлению подачи растений и образованы с помощью расположенных

попарно друг над другом и имеющих одинаковое направление вращения вальцов. При предпочтительном варианте выполнения предложенного устройства все оси пространств для скручивания растения располагаются по 3 Для осуществления равномерной загрузки пространства растениями диаметр загрузочной шахты соответствует наружному диаметру кольцевого пространства, образованного с помощью вальцов прессующих камер. Подаю-5 щие щнеки расположены непосредственно над вальцами. В загрузочной шахте может быть установлена дисковая швырялка для ускорения подачи растений, диаметр которой соответствует наружному диаметру центральнойЮ опоры вальцов. Швырялка снабжена лопастями. Для размельчения растений, имеющих длинные стебли, лопасти могут быть заменены ножами. В верхней части направляющих труб прес-15 сующих камер расположены упоры. Упоры соединяются с легкодоступным центральным регулировочным кольцом через скользящее кольцо и приводной рычаг. Один или несколько упорных сегментов в20 соединении с отделяющим приспособлением охватывают по необходимости на расстоянии, соответствующем длине брикетов из скрученных растений, выходные отверстия направляющих труб. Упорные сегменты расположены25 на периферийном конце двуплечего рычага сцепления с возможностью изгиба. Противоположный конец рычага выполнен в виде вилки сцепления, скользящие кулачки которой входят в перемещаемую в осевом направле-30 НИИ муфту сцепления, соединенную с приводом. Вилка сцепления и отделяющее приспособление расположены в ступице на выносном кронштейне. При отсутствии осевого смещения жгута из скрученных растений рычаг35 сцепления с помощью пружины удерживается в начальном положении (состояние покоя упорного сегмента). Отделяющее приспособление выполнено в виде вращающегося перемещаемого в осевом направлении дискового40 HOHia, который после каждого этапа разделения возвращается с номощью пружины в исходное положение. Напротив круглого ножа располол ена опора для жгута из скрученных растений.45 Основной приводной вал расположен в центре, а редукторная передача состоит из планетарного привода, носитель для планетарных шестерен которого вынолнен в виде колеса в форме конусной тарелки, входящего в50 зацепление с коническими шестернями нижнего контура вальцов для скручивания соломы. Промежуточная коническая шестерня одновременно в качестве привода для нанравляющих труб. Колесо в форме конус-55 ной тарелки располол ено неподвижно на полом валу, па котором, кроме привода, расположена поворотная ступица с выносными кронштейнами, а также перемещаемая в осевом направлении кулачковая муфта сцепле-60 ния, которая передает вращающийся момент на ступицу. Основной вал входит в загрузочную шахту, и на его конце насажен конусообразный подаюший шнек или же другое подающее приспособление.65 4 На фиг. 1 изображены прессующие камеры с вальцами и с конусообразным подающим щнеком в разрезе; на фиг. 2 - то ж&, без подающего приспособления, вид сверху; на фиг. 3 - шахта с дисковой швырялкой, в разрезе; на фиг. 4 - схема разрезания жгута из скрученных растепий; на фиг. 5 - схема привода устройства; на фиг. 6 - устройство, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид сверху, Предлагаемое устройство содержит подаюпее приспособление, агрегаты для скручивания растений, а также отделяющее приснособление, приводимые от центрального цилиндрического зубчатого привода. Равномерная загрузка агрегата осуществляется с помощью конусообразного подающего щнека /, самый нижний виток которого соответствует диаметру цилиндрической загрузочной щахты 2. Шнек насажен неподвижно на верхний конец основного приводного вала 3. Загрузка агрегата может осуществляться также с помощью дисковой швырялки 4 с лопастями 5. Для лучщего распределения растений, состоящих из длинных стеблей, лопасти 5 могут заменяться ножами, которые песколько размельчают стебли растений, Под центральным подающим приспособление.м расположены шестнадцать прессующих камер с вальцами 6, которые имеют кольцеобразную форму и наклонены в радиальном направлении. Каждый из вальцов 6 вращается в одном и том же направлении и действует в двух смежных пространствах для скручивания растений так, что в образующемся круговом кольце, наружный диаметр которого соответствует диаметру загрузочной шахты 2, входная щель вальцов камер располагается над входным отверстием направляющей трубы 7, которая втягивает скрученные стебли растений и формирует из них плотный жгут. Из конструктивных соображений вальцы 6 вынолнены в форме усеченного конуса, и их мысленно удлиненные оси, а также мысленно удлиненные оси камер для скручивания растений пересекаются в одной точке на оси основного приводного вала 3. К каждой камере примыкает вращающаяся в том же направлении, что и жгут из скрученных растений, направляющая труба 7, внутри которой размещены три клинообразных упора 8. С целью образования прочного жгута упоры 5 оказывают тормозящее воздействие на жгут. Упоры 8 окружены в каждой направляющей трубе 7 скользящим кольцом 9, которое молсет перемещаться в осевом направлении с помощью приводного рычага 10. Благодаря клинообразным сбегающим поверхностям на упорах 8 регулируется проходное отверстие направляющих труб 7 и, следовательпо, сила уплотнения жгутов. Приводпой рычаг 10 предусмотрен для регулирования проходного отверстия всех направляющих труб 7, рычаг взаимодействует с центральным регулировочным кольцом 11, которое при новороте перемещается в осевом направлении.

За выходными отверстиями направляющих труб 7 на расстоянии, соответствующем длине брикета, расположен упорный сегмент 12, который гибко закреплен на одном конце двуплечего рычага сцепления 13. Рычаг сцеплеПИЯ 13 расположен между двумя выносными кронштейнами 14 и 15 поворотно. Противоположный конец рычага сцепления 13 выполнен в виде вилки сцеплепия 16, скользящие кулачки которой 17 входят в перемещаемую в осевом направлении муфту сцепления 18. Муфта сцепления 18 скользит но щлицам приводного полого вала 19.

На удлиненном кронщтейне 14 расположено отделяющее приспособление. Оно выполнено в виде вращающегося круглого ножа 20. Для того, чтобы круглый нол 20 мог следовать за жгутами, которые имеют осевое перемещение, он закреплен с возможностью осевого перемещения. После окончания отделения брикета круглый нож 20 возвращается обратно в исходное положение с помощью пружины 21.

При изготовлении жгуты пропускаются до упорных сегментов 12. После преодоления сопротивления пружины 22 включается муфта сцеплепия 18. В сцепленном состоянии упорный сегмент 12, а также отделяющее приспособление приводятся в движение от полого вала 19. В результате этого от жгута отделяется брикет, который вращается перед круглым ножом 20. Во время отделения каждый жгут прижимается к двум расположенным поворотно роликам 23, которые действуют как упоры. При этом круглый нож 20 и ролики 23 вращаются. На ступице кронщтейнов 14 и 15 расположена захватывающая рука 24, которая отделенные и упавщие на днище 25 брпкеты подает через отверстие 26 в направлении их последующей транспортировки.

Работа агрегатов осуществляется с помощью центрального зубчатого привода.

Основной приводной вал 3, приводимый в движение от передачи с коническими винтовыми колесами 27, неподвижно соединен в центральной части с шестерней 28 планетарного привода. Шестерня 28 находится в зацеплении с тремя планетарными шестернями 29, а те, в свою очередь, - с неподвижным наружным колесом 30. Планетарные шестерни 29 вран1:аются вокруг своих осей и, кроме того, вместе с колесом 31, вынолпенным в виде конической тарелки и выполняющим роль носителя планетарных щестерен, вокруг центральной щестерни 28. В результате этого обеспечивается необходимое передаточное отношение. От центрального колеса в форме конусной тарелки 31 приводятся непосредственно конические шестерни 32 нижнего контура вальцов 6, которые приводят во вращение в обратном направлении промел уточньте конические щестерни 33, соединенные неподвижно с направляющими трубами 7. Через промежуточные конические щестерни 33 приводятся во вращение конические шестерни 32

верхнего яруса вальцов 6. Все вальцы 6 вращаются в одном направлении. Центральное колесо 31 в форме конической тарелки соединено неподвижно с полым валом 19, который приводит во вращение через муфту сцепления 18 ступицу кронщтейнов 14 и 15 совместно с отделяющим приспособлением и упорным сегментом 12.

Устройство может располагаться на изобрал енной передвигающейся раме 34. Растепия подаются подборщиком 35 с помощью щнека 36 и наклонного транспортера 37 в устройстве, которое приводится от смонтированного на раме двигателя 38 через клиноременную передачу 39.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления брикетов из скрученных растений, включающее несколько кольцеобразно расположенных прессующих камер с рабочими органами в виде конических вальцов и направляющих труб, которые приводятся от общего зубчатого привода, центральное подающее приспособление с загрузочной шахтой и вращающийся отделяющий механизм скрученных брикетов, отличающееся тем, что, с целью изготовления сохраняющих свою форму брикетов из скрученных растений заданных размеров и плотности, прессующие камеры располол ены под подающим приспособлением радиально, преимущественно по конической поверхности, а вальцы прессующих камер размещены попарно друг над другом и имеют одинаковое направление вращения.

2.Устройство по п. I, отличающееся те.м, что диаметр загрузочной щахты центрального подающего приспособления соответствует диаметру кольцевого пространства, образованного вальцами прессующих камер.

3.Устройство по пп. 1-2, отличающееся. тем, что центральное подающее приспособление выполнено в виде дисковой швырялки, снабженной лопастдми или ножами, а диаметр швырялки соответствует наружному диаметру центральной опоры тонких концов вальцов прессующих камер.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что в верхней части направляющих труб прессующих камер установлены упоры, взаимодействующие через кольцо и приводной рычаг с центральным регулирующим кольцом.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что на поворотном кроннгтейне, размещенным ниже направляющих труб, установлены отделяющее приспособление в виде вращающегося дискового , закрепленного па перемещаемом вдоль своей оси валике, возвраHiaeMOM в исходное положение , и двуплечий рычаг, на периферийном конце которого закреплен подпружиненный сегмент, на другом конце - вильчатый захват с кулачками, входящими в кольцевую проточку кулачковой муфты сцепления, а на оси соединения

двуплечего рычага с кронштейном установлена пружина.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что основной приводной вал расположен в центре, а редукторная передача состоит из планетарного привода, носитель планетарных шестерен которого выполнен в виде зубчатого колеса в форме конусной тарелки, входяш;его в зацепление с коническими шестернями привода прессующих вальцов.

7.Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что конические шестерни нижних прессующих вальцов соединены с коническими

шестернями верхних прессующих вальцов через промежуточные конические шестерни, неподвижно закрепленные на вращающихся направляющих трубах прессующих камер.

8.Устройство по пп. -7, отличающееся тем, что расположенное в центре коническое зубчатое колесо, неподвижно закреплено на полом валу, на котором, помимо привода, смонтированы вращающаяся ступица с кронштейнами и кулачковая муфта сцепления.

9.Устройство по пп. I-8, отличающееся тем, что подающее приспособление неподвижно соединено с основным приводным валом.

2 ZS

20.

иг 4фиг 5

37

J334