Фильтр-сепаратор для мокрого обогащения тонкодисперсных материалов Советский патент 1976 года по МПК B03C1/03 

(54) ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР ДЛЯ МОКРОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике обогащения тонкодисперсных руд, в частности каолина.

Известны фильтры-сепараторы для мокрого обогащения тонкодисперсных материалов, содержащие электромагнитную систему, распределительное устройство и ферромагнитные фильтрующие элементы, выполненные например, в виде стальных щаров.

Цель изобретения - повышение качества разделения и уменьшение габаритов фильтра-сепаратора .

Для этого под распределительным устройством установлены неподви.жные емкости из немагнитного материала с двойной стен- кой и с размещенными внутри них электромагнитными катущками и ферромагнитными фильтрующими элементами, причем наруж - ные стенки емкостей имеют сливные отверстия, а в донной части установлены электромагнитные клапаны.

поддон, причем емкость чаши имеет концентрическую перегородку, а поддон поперечную.

На фиг. 1 изображен фильтр-сепаратор в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху;. на фиг. 3 - поддон, вид сверху.

Фильтр - сепаратор состоит из распределительного устройства и установленных под ним неподвижных емкостей 1, закрепленных на основании 2.

Распределительное устрсйство включает в себя круглите чашу 3, разделенную концентрической перегородкой 4 и установленную с возмо.; ностью вращения на валу 5, и неподвижный круглый поддон 6, разделенный поперечной перегородкой 1. Центральная часть чаши 3 предназначена для приема воды из трубы 8, а другая - для приема пульпы из трубы 9, причем каждая часть имеет выпускное устройство 10. Обе половины поддона S также имеют выпускные устройства 11. 3

Емксюти 1 выполнены из немагнитного материала и с двойной стенкой, образующе

сливной порог для удаления немагнитной фракции. Внутри этих емкостей размещены электромагнитные катушки 12 и ферромаг-нитнь е фильтрующие элементы 13, выполненные в виде стальных шаров с гидрсфо- визированной поверхностью. Гидро({)обизация стальных шаров может осуществляться обработкой кремнийорганической жидкостью КГЖ-94,

Наружные стенки емкостей 1 имеют сливны отверстия 14, а в донной части установлены электромагнитные клапаны 15 для разгрузки магнитного продукта.

Работа катущек 12 управляется конечными выключателями 16, установленными на стойках 17.

Пульпа и вода, поступая по трубам 8 и 9 во вращающуюся чашу 3, распределяются через устройства 10 поочередно в левую и правую части поддона 6. Конечные 7зыключатели 16 отключают питание катушек 12 Е, соответствии с распределением пульпы, а именно, когда пульпа находится в левой части поддона 6, она разгружается в емкость 1, электромагнитная катушка которой в данный момент подключена к электрической сети. Клапан 15 под действием сил магнитного поля вытягиваегся внутрь и преграждает выход пульпы из емкости, тем самым поддерживая в ней определенный уровень и обеспечивая разделение каолина и загрязняющих примесей.

Немагнитная фракция вместе с водой разгру кается через сливной порог и от-

верстие 14 в приемники для этого продукта. Одновременно катущка 12 другой емкости отключена, электромагнитный клапан под действием собственного веса открывается, и магнитная фракция смывается с щаров водой.

При дальнейшем вращении чаши 3 чередуются процессы в емкостях 1.

Формула изобретения

1.Фильтр-сепаратор для мокрого обогащения тонкодисперсных материалов, содержащий электромагнитную систему, распределительное устройство и ферромагнитные фильтрующие элементы, выполненные, например, в виде стальных щаров, отличающийся тем, что, с целью по. вышения качества разделения и уменьшения габаритов, под распределительным устройством установлены неподвижные емкости из немагнитного материала с двойной стенкой и с размещенными внутри них электромагнитными катушками и ферромагнитными фильтрующими элементами, причем наружные стенки емкостей имеют сливные отверстия, а в донной части уст ановлены электромагнитные клапаны.

2.Фильтр-сепаратор по п. 1, отличющийся тем, что распределительное

устройство выполнено в виде установленно с возможностью вращения относительно ве тикальной оси чащи, под которой расположен неподвижный поддон, причем емкость чаши имеет концентрическую перегородку, а поддон - поперечную. ,/ Фиг.1 // //