УСТРОЙСТВО для СКАЛЫВАНИЯ ШЛАКОВОЙ КОРКИ Советский патент 1971 года по МПК B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU299323A1

Изобретение относится к технике механизации сварочного производства, предназначено для скалывания шлаковой корки после автоматической дуговой сварки под слоем флюса и может быть установлено на стационарных сварочных автоматах.

Известно устройство для снятия шлаковой корки, содержащее шарнирно закрепленную на установленном в корпусе приводном валу штангу с рабочим инструментом, который обеспечивает удаление шлаковой корки путем периодических ударов В вертикальном налравлении по удаляемому шлаку. Возникающие вибрации при удалении щлака таким устройством приводят к ухудшению качества сварки. Кроме того, устройство не гарантирует полную очистку сварного щва от шлака.

Цель изобретения - разработка конструкции устройства, которая позволила бы повысить производительность труда :и улучшить качество сварки. Это достигается тем, что рабочий инструмент выполнен в виде бойка со смонтированным на нем щлакосбрасьгвателем и шарнирно установлен на конце штанги, получающей возвратно-поступательное движение, а в полой части штанги помещена подпружиненная защелка, входящая в паз бойка, предназначенная, .вместе с жестко закрепленным на теле бойка упором, для предохранения бойка от поломки, причем посредством жестко

закрепленного кронштейна штанга связана с подпружиненным эксцентриковым рычагом, обеспечивающим быстрый вывод бойка из рабочего положения. Устройство обеспечивает улучшение качества изделий -вследствие того, что вибрация рабочего инструмента воздействует на торец щлаковой корки, скалывая ее.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство для скалывания щлаковой корки, вид в плане с разрезом по гильзе приводного вала; на фиг. 2 - разрез корпуса подщипника с эксцентричной втулкой; на фиг. 3 - разрез полой штанги с бойком.

Устройство имеет раму / с укрепленными на ней электродвигателем 2 и гильзу 3. В гильзе установлены два подщипника 4, в которых вращается приводной вал 5. Одним концом приводной вал соединен с валом электродвигателя с помощью эластичной муфты 6.

На другом конце приводного вала на эксцентричной цапфе 7 установлена эксцентричная втулка 8, имеющая на своем фланце отверстия 9 для фиксации ее с цапфой с помощью щпильки 10, запрессованной в торец приводного вала. На эксцентричной втулке установлен корпус 11 подщипника, удерживаемый с помощью гаек 12. Корпус подшипника посредством регулировочного винта -13 с гайкой 14 соединен со штангой 15, в полой части которой расположена пружина 16, прижимающая защелку 17 к шарнирно закреплённому на оси 18 бойку 19. На бойке жестко закреплен упор 20. В прорези бойка установлен шлакосбрасыватель 21, закрепленный болтом 22. В гнездах кронштейна 23, закрепленного на раме и кронштейна 24, закрепленного па корпусе подшипника, установлены стержень 25 и пружина 26, служащие для прижатия штанги с бойком к иоверхности изделия. Сила прижатия штанги пружиной 26 регулируется гайкой 27. Со стержнем шарнирно соединен эксцентриковый рычаг 28, с помош,ыо которого можно быстро вывести штангу с бойком из рабочего положения.

В момент начала сварки включается электродвигатель, который с помошью муфты приводит В движение приводной вал. Приводной вал с помощью эксцентричной цапфы и эксцентричной втулки сообщает возвратно-поступательное движение штанге с бойком ,и шлакосбрасывателем. В момент начала движения свариваемого изделия, штанга с бойком при помощи эксцентрикового рычага опускается в рабочее положение. Боек совершает возвратно-поступательные вибрирующие движения и ударяет своим острием в торец шлаковой корки. При встрече с препятствием боек благодаря шарнирному креплению со штангой поворачивается относительно рабочей кромки, упираясь ею в препятствие. При этом конец полой штанги с осью приподнимается, поворачиваясь относительно эксцентричной цапфы, а зашелка выходит из паза бойка, скользя по его фасонной поверхности и сжимая пруж,ину 16. Закрепленный на втором конце штанги кронштейн 24, также поворачиваясь, сжимает пружину 26, заключенную между ним и кронштейном 23. Поворот бойка вокруг рабочей

кромки происходит до момента соприкосновения изогнутого упора .с изделием. При дальнейшем вращении рабочая кромка бойка приподнимаемся и ВЫВОДИТСЯ из зацепления с прецятствием. Это позволяет предохралить рабочий инструмент от поломки. Как только препятствие пройдено, с помощью пружины 16,, воздействующей на защелку, л пружины 26., воздействующей на штангу, боек возвращается в первоначальное положение. Сколотый щлак подхватывается вибрирующим вместе с бойком шлакосбрасывателем, который по мере движения изделия сдвигает его к краю изделия в шлакосборник.

В зависимости от скорости движения изделия и физических .свойств шлаковой корки необходимо регулировать амплитуду возвратнопоступательного движения бойка. Эта регулировка осуществляется эксцентричной втулкой,

фиксируемой шпилькой в нужном положении путем подбора определенного отверстия во фланце втулки.

Предмет изобретения

Устройство для скалывания шлаковой корки, содержащее шарнирно закрепленную на установленном в корпусе приводном валу штангу с рабочим .инструментом, осуществляющим возвратно-поступательное движение, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, рабочий инструмент выполнен в виде бойка, шарнирно укрепленного на конце штанги, во внутренней полости которой размещена подпружипенная защелка, взаимодействующая с пазом, выполненным в теле бойка, .при этом на бойке жестко закреплен упор, а на штанге - подпружиненный относительно корпуса кронщтейн.

Похожие патенты SU299323A1

название год авторы номер документа
Устройство для скалывания шлаковойКОРКи 1978
  • Дурдюшков Р.В.
  • Гроссман В.С.
SU725330A1
Устройство для очистки поверхности 1990
  • Гаврищук Анатолий Феодосьевич
  • Павлюк Сергей Владимирович
  • Сурнин Алексей Михайлович
SU1771831A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ линия для свАрКи КОЛЁС 1968
SU219721A1
Перфоратор 2002
  • Юнгмейстер Д.А.
  • Ветюков М.М.
  • Пашкин Л.Н.
  • Пивнев В.А.
  • Воинов Б.В.
  • Лукашов К.А.
RU2223378C1
Автоматическая клепальная машина 1930
  • Осташевский В.П.
SU33377A1
Трехполюсный предохранитель-разъединитель 1983
  • Никоненко Иван Ульянович
  • Зотова Нина Александровна
SU1105952A1
Ударно-импульсный механизм для механизированного инструмента 1973
  • Шевченко Анатолий Сидорович
  • Селянин Игорь Евгеньевич
SU787166A1
ПРОТЯЖНАЯ РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА 1992
  • Конев Л.Г.
RU2136429C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ КОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТА (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Дроздов Ю.А.
RU2128248C1
Компрессионно-вакуумная машина ударного действия 1984
  • Сапожников Сергей Анатольевич
  • Колган Юрий Никитович
  • Баландин Владимир Порфирьевич
  • Горник Леонид Аврумович
  • Прохоров Иван Андреевич
SU1461900A1

Иллюстрации к изобретению SU 299 323 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО для СКАЛЫВАНИЯ ШЛАКОВОЙ КОРКИ

Формула изобретения SU 299 323 A1

SU 299 323 A1

Даты

1971-01-01Публикация