УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАДУИРОВАНИЯ, ПОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЯ РАСХОДОМЕРОВ ЖИДКОСТЕЙ Советский патент 1971 года по МПК G01F25/00 

Изобретение относится к измерительной технике.

Известна расходомерная установка замкнутого типа, недостатком которой является наличие погрешности измерения, вызванной изменением давления и температуры и влиянием этих параметров на объем мерной камеры. Кроме того, известная установка предусмотрена только для поверки расходомеров жидкости.

Предлагаемая установка отличается тем, что она снабжена измерительным баком, внутри которого с зазором, залолненным жидкостью, расположена мерная камера, выполненная в виде вертикального цилиндра меньшей высоты, жестко соединенного основанием с измерительным баком, .причем последний в нижней части соединен трубопроводом с поверяемым расходомером, а мерная камера - со сливным резервуаром.

Такое отличие исключает влияние давления и температуры на объем мерной камеры.

Кроме того, для возможности градуировки расходомеров для газа или пара в установке трубоцровод, сообщающий воздушные полосы резервуара и измерительного бака, снабжен баййасной линией с запорной арматурой для подключения испытываемого расходомера, а в мерной камере на разных уровнях расположены вытеснители объема, снабженные осевым каналом для расположения датчиков уровня и выполненные в виде двух конусов, соединенных основаниями, что повышает точность измерения расхода при уменьшении высоты мерной камеры.

На чертелсе показана схема описываемой установки.

Рабочая жидкость, находящаяся под необходимым давлением в резервуаре-хранилище , насосом 2 подается в напорное устройство 3, создающее и поддерживающее -требуемое давление в испытательном участке 4, на котором устанавливают испытываемый расходомер 5. Вентилем 6 на участке регулируют

требуемый расход жидкости, которая, пройдя через расходомер 5, поступает в герметизированный .измерительный бак 7.

Перед началом работы на установке в напорное устройство 3, а также в бак 7 и полость над жидкостью в резервуаре /, которая соединена с ба.ком через трубопровод 8, закачивают газ ,под требуемым давлением. Давление в напорном устройстве должно быть больше давления в баКе и резервуаре на величину, по крайней мере равную предельному напору насоса. ленную на дншце бака так, что между камерой и баком образуется зазор. Жидкость из испытательного участка поступает в этот зазор снизу вверх и переливается в камеру через ее верхнюю кром.ку тонким слоем. Размеры зазора и длину фронта переливания определяют расчетным путем из условия обеспечения ламинарного течения. Подобное устройство обеспечивает постоянное противодавление в испытательном участке, уменьшает возможность насыщения жидкости газом .и исключает деформацию мерной камеры, поскольку ее внутренняя и наружная поверхности испытывают одинаковое давление. Для уменьшения потребной высоты мерной камеры в соответствии с необходимой точностью измерения расхода в ка.мере помещены вытеснители объема 10, которые уменьшают площадь .сечения камеры в зонах измерения уровня жидкости. Форма вытеснителей подбирается так, чтобы обеспечивался плавный вход жидкости в указанные зоны. Каждый вытеснитель имеет продольный канал для размещения чувствительного элемента датчика уровня // и удаления вытесняелМОго жидкостью газа. Измерение расхода в автоматическом цикле состоит в -следующем. Ори закрытом клапане 12 по мере заполнения жидкостью камеры 9, последовательно срабатывают датчики 11 и 13, которые управляют измерителем 14 промежутка времени, соответствующего заполнению фиксированного объема жидкости в мерной камере. По полученным данным определяется расход в единицах объема. Сигнал от верхнего датчика 11 также используется через линию задержки для открытия клапана 12, служащего для слива жидкости в резервуар. Слив прекращается, когда клапан 12 закрывается от сигнала с нижнего датчика 13 (-через линию задержки). Далее цикл повторяется. Поскольку объем мерной камеры при наличии постоянной струи жидкости, стекающей внутрь камеры, меньще калиброванного объема на величину, равную объему струи, необходимо вводить соответствующую расчетную поправку, являющуюся функцией высоты уровня л :идкости над кромкой камеры. Для измерения этой высоты служит устройство, которое может быть основано на различных принципах (оптический, изотопный, гидростатический и т. д.). При измерении расхода в единицах массы используется измеритель плотности жидкости в рабочих условиях (ареометр и др.), например 18. В трубопроводе 8 имеется испытательный участок, в котором монтируют расходомер 15 для газов и клапаны 16 и 17. В этом слзчае резервуар заполняется жидкостью, нейтральной по отнощению к данному газу. Требуемое давление газа в системе создается, как описано выше. Клапаны 16 и 17 работают совместно с клапаном 12: при заполнеНИИ бака 7 жидкостью клапан 16 закрыт, а клапан JZ открыт, при опорожнивании бака клапан 16 открыт, а клапан 17 закрыт. Предмет изобретения Установка для градуирования, поверки и испытания расходомеров л идкостей, содержащая сливной резервуар, насос подачи жидкости в замкнутый контур установки, испытательный участок с поверяемым расходомером, мерную камеру, воздушная полость которой сообщена с полостью резервуара, задорную и регулирующую арматуру, отличающаяся тем, что, с целью исключения влияния давления и температуры на объем мерной камеры, усгановка снабжена измерительным баком, внутри которого с зазором, заполненным жидкостью, расположена мерная камера, выполненная в виде вертикального цилиндра меньщей высоты, жестко соединенного основанием с измерительным ба-ком, причем последний в нижней части соединен трубопроводом с поверяемым расходомером, а мерная камера - со сливным резервуаром. 2.Установка по п. I, отличающаяся тем, что, с целью возможности градуировки расходомеров для газа или пара, трубопровод, сообщающий воздущные полости резервуара и измерительного бака, снабжен -байпасной линией с запорной арматурой для лодключения испытываемого расходомера. 3.Установка по ПП. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности измерения расхода при уменьшении высоты мерной камеры, в ней на разных уровнях расположеы вытеснители объема, снабженные осевым каналом для расположения датчиков уровня и ыполненные в виде двух конусов, соединенных основаниями.