УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНОЙ И СТЕРЖНЕВОЙ СМЕСИ Советский патент 1971 года по МПК B22C5/00 

Изобретение относится к пневматической регенерации формовочных и стержневых смесей.

Известны установки для пневматической регенерации, состоящие из камеры с помещенными в ней разгонной трубой, отражателем и воздущцым соилом. Однако в указанных установках для пневматической регенерации отработанных смесей, особенно с высоким содержанием глинистой составляющей, происходит зависание материала в камере, вследствие чего их производительность снижается в 3- 4 раза, резко возрастает расход воздуха на регенерацию и стоимость получаемого регенерата.

Целью изобретения является повышение ироизводительности и снижение удельного расхода сжатого воздуха. Это достигается тем, что в донной части камеры выполнена кольцевая полость, сообщающаяся с внутренним объемом камеры и соединенная с вертикальной трубой, обеспечивающей подсос воздуха в пространство между соплом и разгонной трубой. На разгонной трубе установлен конический экран, а отражатель имеет кольцевой буртик для удержания на нем слоя смеси.

Она представляет собой камеру /, в Kofoрой помещена разгонная труба 2 с коническим экраном 3. Над трубой укреплен отражатель 4 с буртиком 5. Верхняя часть камеры

соединена с вентиляцией при помощи отводной трубы 6, на которой установлен клапан 7, служащий для создания избыточного давления в верхней части камеры и регулирования степени очистки регенерата от пылевидных

фракций. На отводной трубе находится фильтр 8. В дно камеры вмонтировано воздушное сопло 9.

В донной части камеры выполнена кольцевая полость 10, сообщающаяся с внутренним

объемом камеры кольцевым зазором //. Кольцевая полость связана с вертикальной трубой 12, снабженной иылезащитным колпаком 13. В боковых стенках камеры имеются загрузочное окно 14 с крыщкой 15 и разгрузочное окно 16 с крыщкой 17.

Установка работает следующим образом. В камеру ) через загрузочное окно 14 подается отработанная смесь, и крыщка 15 закрывается для создания герметичности в камере. Затем через сопло.5 в камеру поступает сжатый воздух, который вовлекает отработанную смесь в разгонную трубу 2. Выходящая из разгонной трубы смесь ударяется в отражатель 4. Нервая порция смеси удерживается

ха, выходящего из разгонной трубы, и образует слой, предохраняющий отражатель от нзноса.

Регенерация отработанной смееи осуществляется за счет соударения частиц в разгонной трубе и истирания о поверхность слоя смеси, образованного на отражателе. Для увеличения этой иоверхности и, следовательно, площади контакта регенерируемых частиц со слоем смеси на отражателе последний выполнен с буртиком 5, иредотвращающим ссыпание смеси с отражателя.

Регенерированный материал 18 с отражателя по коническому экрану 3 ссыпается в камер}, а отработанный сжатый воздух с пылевидными частицами через регулировочный клапан 7 проходит в трубу 6 и фильтр 8 и удаляется в атмосферу.

При подаче сжатого воздуха через сопло 9 в полости отверстия сонла создается разрежение, обеспечивающее дополнительный подсос воздуха по трубе 12 из верхней части камеры через зазор 11 в кольцевой полости 10. За счет подсоса воздуха устраняется зависание смеси, в камере увеличивается объем отработанной смеси, подаваемой в разгонную трубу. В процессе регенерации отработанная смесь несколько раз проходит через разгонную трубу. После заверщения очистки смесь выпускается из камеры через окно 16. Для увеличения производительности установки и сокращения числа циклов регенерации в разгонной трубе может быть установлен одни или более отражателеи.

Предмет изобретения

Установка для пневматической регенерации формовочной и стержневой смеси, выполненная в виде камеры с установленными в ней разгонной трубой, отражателем и воздущным соплом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода сжатого воздуха, в довной

части камеры выполнена кольцевая полость, сообщающаяся с внутренним объемом камеры и соединенная с вертикальной трубой, причем на разгонной трубе установлен конический экран, а отражатель выполнен с кольцевым

буртиком.