СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМСОСТОЯНИИ Советский патент 1971 года по МПК C04B7/40 

Изобретение относится к технике сушки подогрева, декарбонизации и тому подобной тепловой обработке порошкообразных и мелкозернистых материалов, например, при производстве цементного клинкера.

Известен ряд способов обработки порошкообразных материалов во взвешенном состоянии, например, в циклонных теплообменниках.

Известен способ выделения ныли из газового потока путем создания струйно-вихревого режима его работы, заключающийся в том, что запыленный воздушный поток пропускают через пылеотделительную камеру, в которую подается в виде струй вторичный воздух, закручиваюш,ий прямоточный газовый поток в вихрь. Пылевидные и более крупные частицы захватываются вихрем и под действием центробежных и центростремительных сил занимают такое положение, что частицы не касаются стенок аппарата и оттесняются от его оси. Причем в этом случае происходит интенсивный тепло- и массообмен между материалом и газовым потоком. При соответствуюш,ем выборе положения струй вторичного воздуха по отношению к горизонтальной и вертикальной плоскостям и места выгрузки обрабатываемого продукта материал занимает положение объемной спирали, в которую пылевидный материал с одной стороны входит, а с другой выводится из аппарата.

Однако, при таком способе для образования вихря необходимо использование потенциальной энергии сжатого воздуха или других газов, что увеличивает затраты энергии и потери тепла с отходяшими газами.

Целью изобретения является интенсификация термообработки и уменьшение энергетических затрат.

Достигается это тем, что струйно-впхревой поток создают за счет энергии струй газа, получаемого от сжигания топ.тива или других горючих с.месей.

Сущность способа заключается в том, что при высоких температурах материал обрабатывают в струйно-вихревом потоке, создаваемом за счет энергии струи газа, получаемого сжиганием топлива или других горючих смесей в специальных горелочных устройствах перед струйно-вихревой камерой или непосредственно в ней, а при низких температурах обрабатывают в любом известном теплообменнике.

Способ осуществляется следующим образом. 3 температуры, при которой он не образует приваров на рабочих поверхностях теплообменников. При производстве клинкера эта температура материала порядка 800-1200°С. Затем подогретый материал подают в каме-5 ру, в которой создают струйно-вихревой поток и еще более подогревают материал за счет газов, выходящих из печи, и газов, получаемых в результате сжигания тонлива или других горючих смесей непосредственноЮ в струйно-вихревой камере или в специальных устройствах, формирующих струю для завихрения потока. В струйно-вихревом по4токе материал подогревают до ИОО-1400°С, выделяют из потока и подают в печь, Предмет изобретения Способ тепловой обработки порошкообраз ных и мелкозернистых материалов во взве шенном состоянии путем создания струйп вихревого потока, отличающийся тем, что, целью интенсификации термообработки и уменьшения энергетических затрат, струйнп вихревой поток создают используя энергию струи газа, получаемого от сжигания топлива или других горючих смесей.

- . . - «I