СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ Советский патент 1968 года по МПК C04B7/34 

Известны способы получения массы для производства силикатны.х бетонов (известняк и песок) путем помола, обжига и смешивания компонентов массы в парогазовых струйновихревых потока.х. Получение массы по этому способу связано с большими затратами энергии и эксилуатационны.ми расходами. Цель изобретенпя-новышенис экономичности процесса получения массы. Достигается это тем, что подогретые (нодсушепные) материалы раздельно предварительно измельчают, затем известковую муку подвергают совмещенному повторному измельчешпо и обжигу, после чего полученный порошок извести-кииелки смешивают с грубомолотым (акгивизировапным) иеском. При этом предварительный подогрев п измельчение материалов может быть осуществлено при температуре 250-300 п давлении 4-4,5 ати, а обжиг известняка осуществляют в струйно-вихревых газовых потоках в течение 0,2-0,3 сек при температуре 1600°С. Согласно предложенному способу материалы (известняк и песок), из которых получают массу для производства силикатных бетонов, подогревают, после чего производят их раздельное измельчение. Дробленый известняк измельчают в первой ступени парогазоструйной установки. Грубомолотый (активизированной камере. Предварительный подогрев и измельчение известняка и песка ос}ществляют при те.мперат -ре 250-300 С и давлении 4- 4,5 ати. Продукт из.мельчепия, известковую муку отбирают по мере надобности для удобрения и других целей или полностью подвергают повторпо.м} совмещепно.му измельчепию и обжигу. Обжиг производят во второй ступени противоточной парогазоструйной установки в струйпо-вихревых газовых потоках в течение 0,2-0,3 сек при температуре 1600С. Продукт обжига - порошок извести-кипелки, однородный но зерповому составу п но степени обжига, не содержит оплавленных частиц. Порошок извести-кппелки направляют в струйный смеситель, где он смешивается с грубомолотым (активизированным) песком в иарогазовых струйно-вихревых потоках. Продуктом смешения яв.чяется масса для производства силикатных бетонов. Пзделпя из нее можно изготовить по технологии гидратационного твердения или с ирп.менением автоклавной обработки. Источнико.м энергоносителя-рабочего газа для процессов измельчения, обжига н смешения, а также предварительной подсушки известняка и песка служит свободиопоршпевой генератор газа.

Предмет изобретения

1. Способ получения массы для производства силикатных бетонов (известняк и песок) путем помола, обжига и смешивания компо- 5 нентов массы в иарогазовых струйно-вихревых потоках, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, подогретые (подсушенные) материалы раздельно предварительно измельчают, затем известняковую 10 муку подвергают совмещенному повторном

измельчению и обжигу, после чего полученный порошок извести-кипелки смешивают с грубомолотым (активизированным) песком.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительный подогрев и измельчение материалов осуществляют при температуре 250- 300° и давлении 4-4,5 ати.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг известняка осуществляют в струйновихревых газовых потоках в течение 0,2- 0,3 сек при температуре 1600°С.