Снособ устранения влияиия иульсируклнсго иотока газа в трубоироводны.х снстема.х известен. Однако известный сиособ не позволяет устранить влияние пульсирующего потока газа на рабочий ироцесс и эксплуатационную надежность цилиндра иоршненого комирессора.
Предлагаемый сиособ отличается от известного тем, что участок трубопровода, расположенный между цилиидром компрессора и первым техиологическим аппаратом, нагр -жают на удельное гидравлическое сонротивлепие, равное волновому сонротивлепию трубоировода (согласуют трубопровод), а в сл чае переменного ьолиового соиротпвлеиия участка трубоировода перед иервы.м технологическим аппаратом устанавливают исиолннтельный .механизм и удельиое гидравлическое соиротивление его изменяют до величины. которая в сумме с величииой удельного гидравлического сопротивления первого технологического аппарата или его части равна волновому сопротивлению трубопровода. Это позволяет повыепть эффективность и экономичиость эксплуатации установки.
На чертеже иоказаиа трубоироводная система, в которой: 1,2 - датчики динамического давления; 3, 4 - интегрирующие элемеиты; 5 - блок сравнения; 6 - исиолнптельный механизм; / - цилиидр комирессора; 8 - технологическщ аппарат.
Предлагаемый способ осуществляется иутем согласования участка трубопроводной системы, расиоложеииого между цилиндром компрессора и иервым техиологическидг аииаратом (холодильннком и масловлагоотделителем), т. е. путем иагружеиия этого участка на удельное гидравлическое сопротивление (отнесенное к площади сечеиия трубоировода), paBiioe волновому сопротивлению трубонровода.
Согласование участка может осун1,ествляться путем подбора теплоотводянцьх или
5 масловлагоотделнтельпых элементов самого аппарата таким образом, чтобы велнчннп удельного гпдравлнческого сопротивлепня аппарата равнялась волновому соиротпвлегипо трубопровода, либо путем установки перед аппаратом допол1П телы;ого элемента 6, величина удельного сопротивления которого с учетом удельного гидравлического соиротивле1П1я всего анпарата ,тибо его части равиялась бы волновому соиротивлентио.
,т
Однако велнчина волнового сонротнвленнт трубопровода может п в процессе экснлхатации меияться, нанример, в результате нзмеиения состава компримируемой среды (сезонное нзмененне влажности и т. д.) или в результате изменення условий сжатия в дайпой ступени. При этом ранее согласованный участок трубопровода окажется несогласованным. Это приведет к тому, что пульсирующий поток газа бздет оказывать отрицательное влияние иа рабочий процесс и эксилуатационные характеристики компрессорной установки. В таких случаях перед первым технологическим апнаратом 8 устанавливают исполнительный механизм 6, наиример задвижку или вентиль с электрическим приводом. На трубоироводе после цилиндра компрессора и перед исполиительным механизмом устанавливают два датчика динамического давления /, 2, которые соединяют с исполнительным механизмом при помощи элементов обычной следящей системы (иитегрируюище элементы 3, 4 к блок сравнения 5). В случае различных максимальных амилитуд и форм импульсов динамического давления, зафиксированных датчиками, возникающим в блоке сравнения сигналом воздействуют иа исполнительный механизм и изменяют удельное сопротивление (гидравлическое до величины, которая в сумме с удельным гидравлическим сопротивлением всего аппарата или его части оказывается равной волновому сопротивлению трубопровода). Предмет изобретения 1.Способ устранения влияния нульсирую щего потока газа в трубопроводных системах, включающих поршневой компрессор, участок трубопровода и первый технологический аппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности эксплуатации установки, участок трубопровода, располол енный между цилиндром комнрессора и иерным технологическим аннаратом, нагружают иа удельное гидравлическое сонротивление равное волновому сопротивлению трубопровода (согласуют трубопровод). 2.Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью согласования участка трубопровода при его переменном волновом сопротивлении, перед иервым техиологическим аппаратом устанавливают исполнительный механиз.м, удельное гидравлическое соиротивленне которого измеияют до величины, которая в сумме с величиной удельного гидравлического сопротивления первого технологического аппарата или его части равна волновому сопротивлению трубопровода.
