Устройство для сообщения гироционного движения дробящему органу конусной дробилки Советский патент 1975 года по МПК B02C2/00 

1

Известны устройства для сообщения гироЦиоиного движения, например, дробяще1му орrainy коиуоной дробилки, В|КЛ1Очаюш,ие многоилунжерный aaicoe с гидравлическими цилиндраши и пО|ршня;М|И, привод, систе,му трубопроводов с пр Иборами и исполнителыные силовые Г1Идра1Вличеок1И€ цил.индры с поршнями.

В предложенном устройстве для копироваН|ИЯ поршнями исполнительных СИЛОБЫХ ГИДравличеср их ЦИли1И;Дров движе-ния поригней гидравличесюих пнлиатдров м.ногоплунжерного 1иасоса по оледкий выполнен с раздсльиы.ми гидравличеок1И1ми Н;Илга1дра|М1И и каждый из них снабжен отдельным трубоп роводом, со.-динЯющим его соответстве:Нц1о с исполнительным силовы м гидравлическкм цилиндром. По;ршии гидравлических цилйидров миогоплу-нжерного насоса соединены посредством ун1И1ве.рса лыных шар1ииров со HJKHBOM, в нижней частИ которого смОН™,ровагн на.клойио установленный подшипник. ПорШ|Ни.лкдравличеаких цилиндров м.ногоплунжер-ного насоса соединены с помощью роликов с п,риводй1Ь М распределительным кулачгсовЫМ вало.м.

Иа фИг. 1 изображс1на гидравличе-ская схема привода устройства; на ф«г. 2 - устройство с кольцевЫМ ра.сположсни м .ней и их приводом от наклоикого подшипника (в разрезе по оси); на фиг. 3 - то же, с расположением поршней в ряд и приводом их от кулачкового распределительного вала (в разрезе по оси).

Устр,ойство содефжжт порШНИ 1, иомещенные ,в гидравлических иил1И;ндрах 2 плунясерНОго насоса. Полости цили1ндров 2 связаны трубопроводами 3 с пслсстямИ иополн1Ител1)ных силовых гидравлических цилиндров 4. Пилйндры 2 ке сообпдаются между собой. Не сппзопы между собой и ннлкпдры 4.

Под денствиом П|р1иводного механизма пооИ1ИН Ридравлнчс1СК1Их цилиндров плунжерного) насоса в определбниой 1последовательносги опускаются. Движение порш.нсй 1 передается пэрнишм 5 исполнительных цилиндров, а

поршни 5 сообщают рабочее движение дробящему oipraHy дроб-илки. Чтобы дробящ-ий орган двигался гк.роциаино, испол-ЦИтельныс rniро 1илк:идры с поршия. ДОЛЖ1НЫ ра-ополагаться по окружности, цеятр которой находится на

вертикальной оси дробил.ки. Пр1И этом часть порньпей о, движущихся с определенным усилием, приподнимает ко;-;тг..кт1:руюн1ую с КИМА сторону дробящего органа, а опускающаяся сторона дробящего opraasa, контакнирующая с

другиМИ поршнями 5, загружо :1НЫМИ от усилия устройства, воздействует iia эти порнпт.ч, и они опускаются. через ж идкость передается 1, которые поднилшются. Таким образом, движением поршней 1 создается рабочее движение поршней 5, когО:рое превращается в прьроциой-ное движение дробящего органа кануакой дробилки.

При Одинаковых объемах цилиндров 2 п 4, одиьшковых ходах поршней 1 и 5 и отсутствИИ утечек достаточно раз заполнить систему Ж1идк;остью. Оджако вследогвие .неизбежных потерь моЩНасти на т.реиие жидкость нагревается, что влечет за собой потерю работоспособности л-рйвода. Кроме того, перемены направления движанЕя поршней и изменения нагрузки сопровождаются сильны1М:И гидравлическими уда1ра1ми. Для уст1ра|Н0К1ИЯ этих явле1Н(ИЙ 1на каждом напорном трубоироводе устанавливают прибор 6 (.нааримар, клапан разгрузки или Предохранительный кланан), разгружающий систему прл достижеиии в ней определенного давления, и обеспечивают превышение объема Ж1ИДКОСТИ, выталкиваегмой за один ход поршаюм 1, над , которьи может принять за одвн ход цилиидр 4. Излишки подачи поршней через прибор 6, трубопровод 7, прИбор 8 (например, поплавковчОе реле), регулирующий ypOBeoib слива в трубопровод 7, и трубу 9 сливается в масляный бак 10. Потеря Ж1ИДКОСТИ комлеснируется подкачьвающей насосной установ,кой 11. Из бака 10 по трубопроводу 12 через обратные клапаны 13 насосная установка подает жидкость в цилиндры. 2. Обратные клапаны пропускают поток только в одну сторону. Давлеине, создавае.мое насосной установкой, давлеаиш в цилиндрах 2 пр.и .рабочем ходе порншей 1. Поэто.му во вре.мя рабочего движентш П1С|рШ|Пей 1 весь жидкости из цнл.индра 2 на.прявляется в трубопроводы 3 и далее.

Прн обратном ходе пориьлей 1 давлапие в цилиндрах 2 падает. Когда оно ста1повится равным давлоншю в трубопрово.де 12, клапаны 13 открываются, пропускают жндкость в цилиндры 2, и том caiMbiM обеспеч-ивается пол.ныа холостой ход поршней 1 и восстановление номинального объема жидк.ости в иопол1Н:Ительных цилиндрах. Так обеспеч1И1 ается ццр.куллция (обновление) жидкости в силовой передлче. Насосная установка 1Ю.дает охлажденную жидкость, что устраняет прогрессивный пагрез Ж:Идкоети в гидросистеме привода.

Для разгрузка насосной уста1нов«.и през;усмотрены трубы 14, 15 и клапан 16 с пульсирующим расхо.дом жидкости.

Приборы 6 предназ:начены для сн.ижения величины гидравлического уда.ра и олра;и.ичения усилия в поршнях 5. Поэтому движение исполнительных поршней воз.можно до тех пор, пока нагрузки дробления не достигнут величины, равной сумме прттожеиных усилий, и ход (угол прецессии) дробящего органа дробилии с предл.оженньвм п.риво. будет зависеть только от сопротивления перерабатываемого материала дроблению, а не от кинематики двлжания Прнвдда, как в эксцентриковом приводе. Резкие изменения хода Д|робяще.го органа и, следовательно, поршней 5 св.идетельствуют о значительной перегрузке .др.обилки, которую меха.н.изм не может преодолеть без

включеглия в работу специального амортизирующего устройства.

При у.меньшония хо.да корш-ней 5 воз.растает расход жидкости через пр.иборы 6 и 8. 3 5 момент достижения жидкостью на сл.иве критического прибор 8 срабатывает и дает сигнал на включение аМортиз:ирующего устройства или на отключение дробилки. Для надежной работы прибора 8 ,необходи/мо ограничить пульсацию жидко.сти в трубопроводе 7. Поэтому число цилиндров устройства и, соответственно, исполнительного механиз1ма должно быть цечетным, так KaiK в этом случае пульсации значительно меньше, чем при чет5 HOIM Числе цилии.дров.

Когда по. 1 расположены по акруж1ности, центр которой лежит на оси I, приводной шкив 17 вращается BOKjtyr той же оси. О,сь II шкива HaiKviOiHena по.д углом ее к оси I. Шки.в

0 на подшин1ЕИках 18 и 19 насажен на вал 20, прикрепленный нвподв.иж1но ; корпусу шдравлических цилиндров 2. Па поверхности 21 смонтирован подшипник 22, имеющий гироционное движение (вращение вокруг оси I с

5 на.клоном а и вращение вокруг собственной оси II). На поршни 1, прижатые к подшипнику пруЖ|Инами 23 через универсальные шарниры 24, вращение относительно оси II не передается, так как оно компенсируетоя движен Q ом тел качения по.дш.ип(ИИ1ка. Гироционное движение подшионлка превращается в возвратнопоступательное движение порш1ней. Активш.-) усилие имеют те парш.ни 1, которые контактируют с опускающейся ча.стью .подшипника.

ПорШНи 5 копируют движение порш1ней 1 п свое Бозвратло-поступательное движение превращают в гироцио.ньое движение дробящего органа.

В подш1ипии ках 25 вращается приводно;

Q распре.делительный вал 26 с :Кулач, 27. Кулачки расположены так, что последовательность движения поршней 1, пр.ижатых к кулачкам пружинами 23, же, как и ПОИ приводе подишп.ником 22. .кулачков ,. компенсируется В|ращением роликов .28, омочти.ровадншгх на поршнях 1.

Подобньгм образом мо;кст быть спроектировано устройство с рас толожеНИвм цили,- дроо в несколько параллельных прямых рядов.

Предмет изобрете н и я

1. Устройство для сообщения гироционного движени я дробящему органу конусной дробилки, включающее многоплунжерный насос с гидравлический и цилИНдра|М|И и поршнями, привод, систе.му трубопроводов с п.р.И(бора(МИ и исполнительные силовые гидравлические цилиидры с поршнями, отличающееся 1)ем, что, с целью копирования поршнями исполнительных CHviOBbix гидравличе.аких цилиндров движения порш.ней гидравлических цилиидров многоплунжсрного Haicoca, последний выполlieH с раздельными гидра1Влически.М|И цилиндрами и каждый из .них снабжен отдельным тр.убопроводом, соединяющим его cooTBierCTвангИО с одним испОЛН.ительньгм силовым гидравлическим цилиндром.

2. Устройство по п. 1, отличающееся ТВМ, что поршни гидравлических цилиндров миогоплунжерлого насоса соединены посредство,м универсальных ша, со шкиво м, в нижней части которого смонтирован ааклонмо установлениый подшипник.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что поршни гидравлических цнлияд.ров многоплунжерлого наюоса соединены посредством роликов с пр иводным распределителыным кулачковым валом.

fpus.Z

27

и

/з

иг.д