Изобретение относится к области измерительной техники и приборостроения и может быть использовано в нромышленности, научно-исследовательских и учебных институтах, конструкторских бюро и других научных учреждениях, занимающихся экспериментальными исследованиями в области аэрогидрогазо динамики.
По известному способу изготовления датчиков давления мембранного типа мембрану напаивают на кольцо большого диаметра и прижимают к корпусу датчика. После патяжения мембрану припаивают к корпусу.
Высокая трудоемкость, трудное контролирование стенени натяжения не позволяют получить двух датчиков с одинаковой степенью натяжения мембран. Добиться одинаковой степени натяжения мембран особенно важно при изготовлении датчиков давления с двумя мембранами, так как это, наряду с другими факторами, определяет рабочие характеристики датчика. Кроме того, известный способ пригоден в основном для изготовления датчиков в лабораторных условиях, а не для серийного производства.
Цель изобретения состоит в разработке такого способа изготовления датчиков давления мембранного тина, нри котором трудоемкость по сравнению с известным способол; значительно снижалась бы, а величина натяжения двух мембран двух датчиков или одного с двумя меморанами оыла бы одинакова. Кроме того, снособ должен быть пригоден для серийного изготовления одинаковых датчиков в заподских условиях.
Поставленная цель достигается тем, что корпус датчика помещается между двумя тарельчатыми мембранами. Эти мембраны нроизводят штамповкой, и поэтому все имеют достаточно одинаковые размеры. Глубнна тарельчатых мембран меньше половины высоты корпуса. Поэтому прн помещении корпуса датчика во внутреннюю полость между двумя мембранами остается зазор. Для сварки краев мембран нужно выбрать этот зазор, что приводит к натяжению . После термической обработки, в процессе которой достигается равномерность натяжения мембран, полость мелсду нарулчной стенкой корнуса и краями мембран заполняют эноксидной смолой, нанрнмер ЭД-6.
Использование предложенного способа позволяет серийно получать датчики давления мембранного типа, Г1меющие одг.наковую чувствигельиость и высокие измерительные характеристики прн сравпптсльио простой технологг1И изготовления.
Предмет изобретения
Снособ изготовления мембранных датчн3упрощения изготовления датчиков, облегчення контролирования натяжения мембран, обеснечения равномерного всестороннего натяжепия мембран, выравнивания чувствительпости, корпус датчика помещают двумя мембранами, имеющими тарельчатую 4 форму и глубину меньше половины высоты корпуса датчика, после чего края двух мембран стягивают, приваривают друг к другу, и носле термообработки полость между наружной степкой корпуса и мембранами заполпяют эпоксидной смолой, например ЭД-6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Емкостный датчик давления и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1783333A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ЕМКОСТНЫХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ИХ СБОРКИ | 2007 |
|
RU2336506C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ С УЛУЧШЕННОЙ КОМПЕНСАЦИЕЙ ОШИБОК | 2000 |
|
RU2243518C2 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНДЕНСАТОРНЫЙ МИКРОФОН ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2007 |
|
RU2327962C1 |
Датчик перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления (варианты) | 2015 |
|
RU2610818C1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2329479C1 |
Датчик давления | 1991 |
|
SU1812458A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТНЫХ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИХ СБОРКИ | 2001 |
|
RU2186353C1 |
Устройство для измерения разности давлений и способ его изготовления | 1975 |
|
SU746220A1 |
Датчик разности давлений | 1987 |
|
SU1451563A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация