Для распыления жидкостей и их смесей с твердыми мелкими телами применяются дисковые распылители, у которых вал установлен вертикально и которые требуют широких сушильных камер, отапливаемых газами высокой температуры (свыше 600°).
В предлагаемом распылителе вал установлен горизонтально, что при распылении жидкости вверх позволяет сократить размеры камеры в плане.
С целью упрошения ремонта при снашивании диска, вследствие трения твердых тел распыливаемой смеси, он может быть изготовлен из тонких металлических листов, благодаря чему смене подлежит не весь диск, а лишь наружные круги.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез дискового распылителя и фиг, 2-вид его спереди.
На горизонтальном валу 7 при помош,и прижимных дисков 3 и 22 укреплен распылительный диск 2, который может быть изготовлен из ряда тонких металлических листов. Распылительный диск заключен в кожух 6, снабженный в нижней части подающей распыливаемую жидкость трубой 7, направляюш.ими ее. лопатками 8 и отверстием 9 для удаления жидкости. Кожух б в свою оче(154 . . , .,, -..;. .: .,.,,,-,-:(.-. :
редь заключен в улиткообразный кожух 26, укрепленный консолями М к 15 к станине распылителя и снабженный лабиринтом 28 и отверстием 24 для поступления горячего газа, засасываемого лопатками 23, укрепленными на прижимном диске 22. Последний закреплен на валу шпонкой 29 и гайкой 4, защиш.аемой от действия горячих газов колпаком 25.
Жидкость, поступающая по трубе 7 во внутренний кожух 6, перемещается диском 2 в направлении его вращения, постоянно соскальзывая с негоу и направляющими лопатками 8 забрасывается на него вновь, благодаря чему при значительной скорости вращения диска (100 j«/c) получается распыление жидкости, выходящей веером через отверстие 9 и попадающей в поток горячих газов. Последние засасываются лопатками 23 через отверстие 24.
Диск 2 может составляться из отдельных тонких металлических листов, диаметры которых могут быть одинаковыми или разными для увеличения площади соприкосновения диска с жидкостью.
Предлагаемый распылитель предназначается главным образом для сушильных камер бардо-утилизационных заводов.
Предмет изобретения.
1. Дисковый распылитель для жидкостей и их смесей с мелкими твердыми телами, отличающийся тем, что укрепленный на горизонтальном валу при помощи прижимных дисков 3 н 22 распылительный диск 2 заключен в кожух 6, имеющий в нижней части направляющие жидкость лопатки 8 и помещенный, в
V,
СБОЮ очередь, в улиткообразный кожух 26 для подачи в который горячих газов упомянутый прижимной диск 22, расположенный со стороны всасывающего для горячего газа отверстия 24, снабжен лопатками 23.
2. Форма выполнения распылителя, означенного в п. 1, отличающаяся тем, что распылительный диск 2 собран из нескольких тонких металлических листов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регенерации извести из фильтопрессной грязи | 1931 |
|
SU39905A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОКИСЛОГО АММОНИЯ | 1935 |
|
SU46559A1 |
Устройство для распыливанияжидКОСТЕй B СушилКЕ | 1979 |
|
SU853319A1 |
ГЕНЕРАТОР АЭРОЗОЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ МЕХАНИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ДИСПЕРСНОСТИ, ПОЛИДИСПЕРСНОСТИ И АНИЗОТРОПИИ АЭРОЗОЛЬНОГО ПОТОКА | 2004 |
|
RU2262393C1 |
СУШИЛКА РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ | 2007 |
|
RU2328948C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2014 |
|
RU2574678C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСИОННЫХ ПОРОШКОВ | 2012 |
|
RU2573024C2 |
Распылительная сушилка | 1983 |
|
SU1219152A1 |
СПОСОБ ВЫСУШИВАНИЯ ШЛАМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2100719C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2216409C2 |
с4зиг. 1
ЕФИГ. 2
35
Авторы
Даты
1933-06-30—Публикация
1930-11-09—Подача