УСТРОЙСТВО для ЗАВАЛЬЦОВКИ ОТОГНУТЫХ КРОМОК листовых ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B21D39/00 B21D19/08 

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к области обработки металлов давлением и может быть использовано при завальцовке П-образно отогнутых кромок листовых деталей.

Известно устройство для завальцовки отогнутых кромок листовых деталей, содержащее ударный механизм с бойком, смонтированным с возможностью осевого перемещения в корпусе. Для образования верхней поверхности наковальни и обжатия фальца предусмотрена изогнутая наклонная поверхность. Боек имеет шарообразную ударную поверхность.

Однако при использовании такого устройства невозможны одновременная завальцовка с обеих сторон П-образно отогнутых кромок детали и значительные усилия подачи инструмента при завальцовке, так как направление удара происходит перпендикулярно направлению движения бойка. Кроме того, деталь, кромки которой необходимо завальцевать, закреплена в узле на значительном удалении от края.

Для этого боек выполнен с центральным /-образным вырезом со стороны его рабочей поверхости, которая выполнена плоской и в местах пересечения с боковыми поверхностями выреза имеет заходную часть, плавно переходящую в калибрующую, а боек наклонен к плоскости детали.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса /, закрепленного при помощи болта 2 на пневматическом молотке 3. В прямолинейной направляющей корпуса перемещается боек 4 с вырезом 17-образной формы и рабочими с поверхностями 5 и б переменного профиля, имеющими заходную часть 7, плавно переходящую в калибрующую 8.

Корпус имеет направляющий паз, образованный двумя уступами 9, ограничивающими ход бойка 4. С целью уменьшения усилий деформирования боек наклонен к плоскости детали под углом 60°, а рабочая поверхность

бойка и опорная поверхность корпуса параллельны последней, что обеспечивает направление удара при завальцовке под углом 60° к направлению движения инструмента. Если завальцовываемая деталь имеет криволинейударные поверхности бойка выполняют по радиусу кривизны детали.

При пуске в работу пневматического молотка энергия удара его передается бойку 4, который своими заходными частями подгибает кромку детали 10. При поступательном перемещении инструмента в работу вступают последующие участки рабочих поверхностей бойка, имеющие в своем сечении угол, отличный от заходного. Так происходит последовательное подгибание кромок до окончательного оформления их калибрующей частью. При завальцовке вокруг борта резиновой детали 11, когда из-за малой жесткости она не может определить геометрические размеры завальцованных кромок, ход бойка ограничивается уступами 9 корпуса. Направление удара под углом к направлению движения инструмента обеспечивает появление продольной составляющей силы, способствующей уменьшению усилия подачи.

ПредМет изобретения

1.Устройство для завальцовкн отогнутых кромок листовых деталей, содержащее ударный механизм с бойком, смонтированным с возможностью, осевого перемещения в корпусе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременной подгибки двух кромок и улучшения качества завальцовки, боек выполнен с центральным (/-образным вырезом со стороны его рабочей поверхности, которая выполнена плоской и в местах пересечения с боковыми поверхностями выреза имеет заходную часть, плавно переходящую в калибрирующую.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилий деформирования, боек наклонен к плоскости детали, а его. рабочая поверхность параллельна, ей, при этом ось бойка расположена в плоскости продольного осевого сечения детали.

А-А