Изобретение относится к составу теплоизоляционной массы, наносимой способом торкретирования.
Известен состав теплоизоляционной массы, включающий вяжущее, прочный пористый заполнитель с объемным весом около 500 кг/м и более легкий жаростойкий заполнитель с объемным весом до 200 кг/м.
Этот состав применяется для нанесения на защищаемую поверхность способом торкретирования и обладает объемным весом от 800 до 1100 кг/м при прочности на сжатие до обжига от 10 до 40 кг/м.
Однако футеровка на основе указанного состава после нагрева ее до 700-900°С теряет до 50% своей первоначальной прочности, что объясняется применением в составе теплоизоляционной массы однокомпонентного гидравлического вяжущего (глиноземистого цемента).
Цель изобретения - повысить прочность футеровки после обжига.
Достигается это тем, что масса дополнительно содержит молотую огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
до 20020-60
молотая огнеупорная глина 5-35 Теплоизоляпионная масса содержит указанные компоненты в следующих соотношениях (в вес. ч.):
гидравлическое вял ущее5-35
заполнитель с объемным весом, кг/.из;
около 5000,1-50
до 20020-60
молотая огнеупорная глина 5-35 Зерна более легкого заполнителя, например вспученного вермикулита, перед введением в сухую смесь один пли несколько раз обрабатывают клеющим материалом (например, глиняным шликером, раствором карбокснлэтнлметилпеллюлозой и т. п.) и высушивают при температуре, обеспечивающей сохранение пластичности глины прн замачиваНИИ. Обработка зерен легкого заполнителя клеющим материалом осуществляется путем тщательного их смещивання до получения равномерного слоя клеющего материала на зернах занолнителя.
Крупность зерен заполнителя назначается из условия обеспечения нормального режима работы применяемой торкрет-пушки.
теровки, выдерживается в условиях, обеспечивающих нормальное твердение применяемото в составе вяжущего до набора достаточной механической прочности и затем подвергается сушке и обжигу.
Состав теплоизоляционной массы может применяться для тепловой изоляции поверхностей с рабочей температурой до 1000°С и имеет следующую техническую характеристику после обжига при 900°С:
объемный вес, /сгЛи 650-950
коэффициент теплопроводности0,16-0,195
предел прочности при , л:г/сл 26-25
отскок при нанесении на вертикальную поверхность, %не более 5
Предмет изобретения
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вяжущее, прочный пористый заполнитель с объемным весом около 500 кг/м и более легкий жаростойкий заполнитель с объемным весом до 200 /сг/л, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности футеровки после обжига, оно дополнительно содержит огнеупорную глину, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
гидравлическое вяжущее5-35
заполнитель с объемным весом около 500 ,1-50
заполнитель с объемным весом до 200 кг/жз20-60
молотая огнеупорная глина 5-35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОСТОЙКАЯ ШИХТА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2677726C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348595C2 |
ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, А ТАКЖЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2671021C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Шихта для получения легковесного огнеупорного материала | 1982 |
|
SU1079630A1 |
Масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1719352A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого огнеупорного бетона | 1990 |
|
SU1766886A1 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2487102C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация