УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПРОВОЛОК Советский патент 1971 года по МПК B23K9/12 B23K9/133 

Известно устройство для подачи электродных проволок, содержащее ведущий и нажимной ролики с двухскатными сгонами, устаноВленные на приводных валах с торцовыми шайбами. Однако известное устройство иозволяет подавать одновременно только две электродные проволоки.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что его ведущий и нажимной ролики выполнены в виде наборов дисков, установленных на соответствующих валах с возможностью осевого перемещения и сжатых между собой осевыми пружинами. Такое выполНение устройства позволяет одновременно подавать более двух электродных проволок.

На фиг. 1 предстаВлена принциоиальная схема устройства для подачи электродных проволок; на фиг. 2 - один из вариантов конструктивного рещения устройства.

На ведущий вал / и нажимной вал 2 сварочного автомата посажены и жестко зафиксированы втулки 3, имеющие фланцы 4. Втулки являются основой подающего и нажимиого роликов. На них монтируются все другие рабочие элементы роликов. Внутренние полости втулок имеют щпоночные пазы для посадки на соответствующие валы, а вдоль нарун сных поверхностей втулок выполнено по три щпоночных паза округлой формы под щлоночные пальцы 5. На втулки надеты (по скользящей посадке) пла|Вающие рабочие диски, меющие на внутренней поверхности, охватывающей втулку, округлые щпоночные пазы для пальцев. Плавающие рабочие диски 6 имеют плоские боковые поверхности п двухскатные со сгонными свойствами наружные рабочие поверхности. Благодаря этому электроды самоустанавливаются в зазорах между дисками. Диски имеют возможность свободно плавать вдоль

образующей поверхности втулок, но не имеют возможности вращаться относительно новерхности втулки, так как этому препятствуют пальцы. С переднего торца на втулку до упора в торцы пальцев надевается опорная головка 7,

состоящая из опорного кольца и сгонной пружины 8. Опорная головка щайбой фиксируется па определенном расстоянии от внутренней поверхности фланца втулки при помощи гайки 9. Коническая пружина устанаеливается в опорной головке так, чтобы все плавающие диски и лшменты их разгрузки собирались у фланца. Сгонные свойства рабочих поверхностей плавак ицих дисков обеспечивают возможность каждому электроду naiiTH свою ячейку в промежутках между дисками и автоматически перераспределить и уравнять удельные давления от нажимного механизма 0 на перемещаемые электроды.

размеров, то необходимо заранее определить место электродов дакного номинального размера 3 гр -п11С. Затем, увеличив межосевое раестояние между валками / и 2, необходимо направнть группу электродов в зазор, образовавшийся между рабочими поверхностями ведущего и иажимиого роликов и, освободив нажимной механизм, нагруз1ить электроды. При этом нажимное усилие прежде всего воспримет на себя тот электрод, ио;неречное сечение J OTOрого наибольшее. Последний заставит рабочие диски раздвинуться .вдоль образуюидей иоверхности втулки и иоджать соседние электроды с меньшими диаметрами профилей поперечного сечения. Процесс сдвига рабочих ди-сков будет иродолжаться до тех пор, иока удельные давления на новерхности всех электродов ие уравняются. После уравнения удельных давлений иа поперхностипсех электродов в группе

вращение от ведущего вала 1 сообщаете.; всем электродам одновременно. Соответственно нерерасиределяются и тяговые усилия от двигателя к электродаА.

П р е д м е : изобрети и и я

Устройство для подачи электродных ироволок, содержащее ведущий и иажпмлюй ролики с двулскатиыми -сгоиа.ми, -СтаИовленные на ириводиых вала.ч с торцовыми шайбами, отличающееся тем, что, с целью повышения иадежиостн нодачи более двух цроволок разных сечений, обусловленных допусками на их изготовление, ведущий и нажимной ролики выполнены IB виде .наборов дисков, устаиовлен.ны.к на соответствующих с возможностью осевого перемещения и сжатых между собой осевым и пр ужииа м и.

Фиг..

7 S