Изобретение относится к устройствам для автоматического контроля температуры корпуса вращающихся печей па предприятиях промышленности строительных материалов, цветной металлургии и химической промышлеппости.
Известны устройства для автоматического контроля температуры корпуса вращающейся печи, содержащие теплоприемник, узел сканирования, вторичный регистрирующий прибор, блоки автоматического управления и сигнализации.
Однако в известных устройствах теплоприемник выполнен в виде радиационного пирометра, снабженного оптической системой. В производственных условиях загрязнение и запыление оптики существенно снижает точность измерений и надежность работы устройства в целом.
Целью изобретения является повыпление надежности и точности измерения, а также уменьшение инерционности измерения и снижение погрешности от влияния окружающей среды.
Достигается это тем, что теплоприемник выполнен в виде термосопротивления из медного провода, намотанного на цилиндрическое абсолютно черное тело, включенное в измерительную цепь вторичного регистрирующего прибора, к которому подключен узел автоматического контроля местоположения теплонриемника относительно корпуса печи, а к блоку автоматического управления подключен блок-импульсатор. Кроме того, цилиндрическое абсолютно черное тело выполнено тонкостенным из материала высокой теплопроводности, например медной фольги, и защищено цилиндрическими тонкостенными тепловыми экранами.
На фиг. 1 изображен теплоприемник; на фиг. 2 - блок-схема предлагаемого устройства. Тенлоприемник устройства представляет собой цилиндрическую модель абсолютно черного тела, выполненную в виде тонкостенной
полости 1 из материала высокой теплопроводности (медной или алюминиевой фольги). Измеряемое излучение корпуса печи, попадая в отверстие теплоприемника, вследствие многократных отражений практически целиком
поглощается полостью. Степень нагрева полости определяется медным термосопротивлением 2, намотанным па ее внещнюю поверхность. С уменьшения влияний воздействий окружающей среды теплоприемник укреплен на основании 3, выполненном из материала с низкой теплопроводностью (гетинакс, текстолит). С этой же целью полость защищена тремя тонкостенными тепловыми экранами 4, выполненными из белой жести тол
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ОБЪЕКТА | 1991 |
|
RU2088898C1 |
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДПОСТИ | 1971 |
|
SU290211A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ | 1973 |
|
SU399772A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯI | 1973 |
|
SU370522A1 |
Высокотемпературная установка для градуировки термопар | 2021 |
|
RU2780306C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОСУДОВ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА | 2019 |
|
RU2717700C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU332374A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ | 2016 |
|
RU2625599C9 |
Устройство для определения теплопроводности расплавов солей | 1978 |
|
SU787967A1 |
Первичный преобразователь гигрометра точки росы | 1989 |
|
SU1711057A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация