Известен питатель роторных таблеточных машин, который содержит загрузочную камеру с лопастным ворошителем, имеющую со стороны выхода матриц отсек спокойной досыпки и дозировки.
Такая конструкция питателя не обеспечивает надежного заполнения и точной дозировки пресс-материалов при увеличенных скоростях вращения ротора вследствие их сводообразования, а при использовании плохосыпучих материалов не обеспечивается точность дозы.
Предлагаемый питатель отличается от известного тем, что загрузочная камера его выполнена в виде короба, в котором но пути тока загружаемых материалов под углом к ее оси установлены направляющие пластины, а лопастной ворощитель размещен в дозировочном отсеке. Такое выполнение загрузочной камеры позволяет максимально увеличить зону активного питания матриц, создает активное перемещение прессуемого материала по плоскости матричного стола ротора, исключает сводообразование его над плоскостью матриц, позволяет осуществить полную засыпку и точную дозировку пресс-материалов различной сыпучести.
Это позволяет увеличить производительность, надежность и точность дозировки при работе таблеточных мащин на повышенных скоростях вращения ротора.
На фиг. 1 показан питатель-дозатор, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.
Загрузочная камера питателя-дозатора /, примыкающая к матричному столу ротора, выполнена в виде короба 2 с наклонным лотком 5, соединенным с расходным бункером 4.
Короб соединен окном 5 с дозировочным отсеком 6, выполненным в виде цилиндрической камеры, внутри которой размещен лопастной ворошитель 7 с приводом от зубчатого венца S, а в коробе 2 под углом к его оси установлены направляющие пластины 9.
Па входе матриц в питающий короб и выходе из него закреплены ножи - отражающий 10 и собирающие //, служащие для сбора с матричного стола 12 и направления загружаемых материалов в короб 2.
Питатель-дозатор работает следующим образом.
Загружаемый материал из бункера 4 по приемному лотку 3 под действием силы тяжести поступает в короб 2, где силами трени о матричный стол 12 ротора перемещается вдоль короба, смещаясь при этом пластинами Р в радиальном направлении, одновременно заполняя матрицы.
Зигзагообразное перемещение загружаемых материалов способствует исключению сводообразования. Частично загруженные матрицы вместе с загружаемым материалом из короба 2 через окно 5 поступают в отсек 6, где ворошителем 7 осуществляется досыпка и дозировка матриц. Частично прошедший по матричному столу загружаемый материал ножом 10 направляется к центру ротора, а затем ножами 11 - в загрузочную камеру.
Предмет изобретения
Питатель-дозатор роторных таблеточных машин, состоящий из расходного бункера, загрузочной камеры, ворошителя и дозировочного отсека, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, надежности и точности дозировки, загрузочная камера выполнена в виде короба, в котором по пути тока загружаемых материалов под углом к ее оси установлены направляющие пластины, а лопастной ворощитель размещен в дозировочном отсеке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИТАТЕЛЬ РОТОРНОЙ ТАБЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU331908A1 |
Питатель роторной таблеточной машины | 1986 |
|
SU1440738A1 |
Питатель роторной таблеточной машины | 1990 |
|
SU1803328A1 |
Роторная таблеточная машина | 1983 |
|
SU1139633A1 |
Питатель-дозатор роторной таблеточной машины | 1973 |
|
SU505564A1 |
Питатель роторного таблеточного пресса | 1991 |
|
SU1808739A1 |
Питатель вертикальной роторной таблеточной машины | 1984 |
|
SU1189684A1 |
Двухпозиционное устройство с электрическим управлением для взвешивания сыпучих материалов | 1960 |
|
SU141324A1 |
Питатель - дозатор | 1987 |
|
SU1530237A1 |
Питатель роторной машины | 1976 |
|
SU605723A1 |
А
В
9 Z
Фиг,, t
Б-Б
Г
Даты
1971-01-01—Публикация