ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ НА ЖИДКОМ ГОРЮЧЕМ Советский патент 1971 года по МПК F23D5/14 

Предложенная горелка может быть использована для сварки и резки металлов с использованием жидкого горючего.

Известные горелки, содержащие ствол с газопроводящими трубками и головкой, выполненной в виде корпуса с дозирующим отверстием, для прохода горючего, в котором смонтированы наружный и внутренний мундштуки, позволяют эксплуатировать горелки только при повышенных давлениях горючего.

В предложенной горелке эксплуатационные характеристики повыщаются за счет того, что в головке горелки смонтировано сопло, внутри которого с возможностью перемещения при изменении давления горючего размещен подпружиненный стакан с конусным основанием, заканчивающимся иглой, входящей в отверстие сопла при этом между внутренней поверхностью сопла и наружной поверхностью стакана размещена сетка, стабилизирующая размер струй горючего, а между наружным мундштуком и корпусом установлена сменная прокладка, регулирующая взаимное расположение наружного и внутреннего мундштуков.

На чертеже схематически изображена предложенная горелка.

корпус головки навертываются внутренний мундщтук 5 и наружный мундщтук 6. Внутренний мундщтук утоплен внутрь наружного мундщтука за счет расположения между уплотняющими поверхностями наружного мундщтука и корпуса головки сменного кольца 7. В верхнюю часть корпуса головки ввернута пробка S, а с боковой стороны его впаяны трубки 9, 10, 11 для подачи горючего, кислорода

для образования горючей смеси и режущего кислорода. Между торцовой поверхностью стакана перед дозирующим отверстием сопла расположена сетка 12. Для запуска в работу наружный мундщтук имеет радиальные пазы

со стороны выхода горючей смеси.

Жидкое горючее попадает в корпус 1, в сопло 2 и через кольцевой зазор а между наружной поверхностью стакана и внутренней

цилиндрической поверхностью сопла через сетку направляется к дозирующему отверстию последнего. На выходе из отверстия горючее распыляется движущимся потоком кислорода подогревающего пламени из кольцевого зазора б между наружной поверхностью сопла и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса. В узком канале корпуса происходит образование горючей смеси. Последняя направляется по полости между мундщтуками 5 и б

при соприкосновении торцовой поверхности наружного мундштука о поверхность металла. Так как режущий мундштук утоплен относительно наружного, то горение смеси происходит при частичном погружении пламени внутрь наружного мундштука, что обеспечивает нагрев его стенок.

В зависимости от вида топлива и температуры среды, при изменении величины утопления режуш,его мундштука с помош;ью кольца изменяется нагрев наружного мундштука и изменяется количество тепла, передаваемого корпусу головки для нагрева горючего.

В процессе резки или сварки в мундштуке возникает противодавление от его нагрева, которое распространяется в канал отверстия для дозирования горючего и действует на торцовую поверхность стакана. Под действием этого давления стакан отжимает пружину и перемещается вверх, образуя перед отверстием ка.меру, в объеме которой за счет расширения смеси происходит снижение давления. В результате жидкость или пары, вытекающие из узкого кольцевого зазора, вытекают в среду постоянного давления, и расход горючего в пламени не изменяется. При хлопке или обратном ударе пламени стакан прижимается к пробке и перекрывает питающее отверстие в

корпусе, защищая коммуникацию от резкого увеличения давления.

Пр.едме.т изобретения

Горелка для сварки и резки на жидком горючем, содержащая ствол с головкой и газопроводящими трубками, при этом головка выполнена в виде корпуса с дозирующим отверстием для прохода горючего, в котором смонтированы наружный и внутренний мундштук, отличающаяся тем, что, с целью расщирения эксплуатационных характеристик горелки за счет снижения рабочего давления горючего и обеспечения возможности работы вне зависимости от кл-иматических условий, в головке горелки, перед отверстием, дозирующем горю.чее, смонтировано сопло, внутри которого с возможностью перемещения при изменении давления горючего, размещен подпружиненный стакан с конусным основанием, заканчивающимся иглой, входящей в отверстие сопла, при этом между внутренней поверхностью и наружной поверхностью стакана размещена сетка, стабилизирующая размер струй горючего, а между наружным мундштуком и корпусом установлена сменная прокладка регулирующая взаимное расположение наружного и внутреннего мундштуков.