Изобретение относится к способам диагностики состояния гидравлических систем машин (двигателей внутреннего сгорания, тракторов и др.).
Известны способы проверки технического состояния гидравлических систем, которые позволяют посредством поэлементной проверки оценить состояние распределителя, гидропилиндра и определить производительность гидронасоса. При этом проверка гидросистемы осуществляется на полном рабочем давлении.
Недостатко.м этих методов является интенсивный нагрев масла при его протекании через дросселирующую щель, что вызывает большие погрешности при измерении. Эти методы отличаются значительной трудоемкостью, так как при проверке производительносги насоса требуется его отключение от распределителя.
С целью повышения и снижения трудоемкости по предложенному способу техническое состояние гидравлической системы определяют по амплитудно-фазовым параметрам импульсов пульсирующего потока жидкости, задаваемых, например, с помощью гидроимпульсного преобразователя. Пульсирующий поток с заданными параметрами создается при работе насоса гидравлической системы с помощью управляемого гидроимпульспого преобразователя. Производительность насоса
и величину утечки жидкости через неплотпости определяют путем интегрирования электрических импульсов, вырабатываемых датчиком давления гидроимпу.тьсного преобразователя при установленной частоте их следования. В некоторых случаях более выгодным является определение производительности насоса по частоте электрических импульсов, при постоянной величине амплитуды импульсов,
создаваемых гидроимпульсным преобразователем.
На фиг. 1 показана блок-схема подключения гидроимпульсного преобразователя и измерительной системы к гидравлической системе при определении технического состояния ее узлов; на фиг. 2 - параметры гидроимпульсов, определяющих техническое состояние гидравлической системы.
Гидроимпульсный преобразователь / подключается через кран 2 поэлементно к различным узлам системы (к выходу гидронасоса 3, выходу распределителя 4, входу силового цилиндра 5). Выход гидроимпульсного
преобразователя / соединен с баком 6 через регулируемый дифференциальный клапан 7, через датчик давления 8 с измерительной электрической системой 9, позволяющей определять амплитуднофазовые параметры пульПутем интегрирования амплитуды Р можно замерять площадь импульсов и частоту их следования (см. фиг. 2).
Дифференциальный регулируемый клапан служит для преобразования постоянного давления нагнетания масляным насосом в пульсирующир гидравлический поток. Благодаря возможности регулирования характеристик клапана представляется возможным при работе насоса задавать параметры пульсирующего гидравлического потока.
Проверка технического состояния осуществляется следующим образом.
Гидроимпульсный преобразователь 1 через кран 2 подключается к выходу гидронасоса 3. С помощью регулируемого дифференциального клапана 7 устанавливается заданная величина амплитуды давления гидроимпульсов и при этом измеряется период нарастания переднего фронта импульсов, создаваемых гидроимпульсным преобразователем /.
Величина периода нарастания давления определяет техническое состояние гидронасоса. С увеличением износа сопряжений насоса величина периода нарастания импульса при заданном давлении увеличивается. Аналогично степень износа может быть определена при постоянной величине давления по изменению частоты следования гидроимпульсов. При этом с увеличением износа частота следования импульсов будет уменьшаться.
Затем гидроимпульсный преобразователь / подключается к выходу распределителя 4, например к запорному устройству гидроцилиндров, и снимаются, аналогичные описанным выше, параметры импульсирующих потоков. В этом случае величина износа сопряжений распределителя увеличивает при заданном
давлении величину периода пульсирующего потока и соответственно уменьшает чистоту.
При проверке гидроцилиндров гидроимпульсный преобразователь подключается к выходу силового цилиндра, при этом рычаг управления распределителя включается в рабочее положение. Степень изношенности цилиндров определяется по величине периода и частоте следования гидроимпульсов.
Таким образом, предложенный способ позволяет определить состояние гидросистемы как в целом, так и отдельных ее узлов.
Предложенный способ может найти широкое применение при диагностике состояния гидравлических систем широкого класса машин.
Предмет изобретения
1.Способ безразборного определения технического состояния гидравлических систем, например, тракторов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, снижения трудоемкости, техническое состояние гидросистемы определяют по параметрам импульсов пульсирующего потока жидкости, задаваемых, например, с помощью гидроимпульсного преобразователя.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что техническое состояние гидросистемы определяют по скорости нарастания давления импульсов пульсирующего потока жидкости.
3.Способ по п. п. 1 и 2, отличающийся тем, что техническое состояние гидросистемы определяют по величине периода при заданном давлении импульсов.
4.Способ по п.п. 1-3, отличающийся тем, что техническое состояние гидросистемы определяют по величине давления импульсов при заданной частоте их следования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный гидроимпульсный вертикальный вибропресс | 1991 |
|
SU1784395A1 |
Гидроимпульсное устройство | 1983 |
|
SU1141228A1 |
СПОСОБ СИНЕРГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СКВАЖИНУ И ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНЕРГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СКВАЖИНУ И ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ | 2000 |
|
RU2176727C1 |
Устройство для безразборного определенияТЕХНичЕСКОгО СОСТОяНия гидРАВличЕСКиХСиСТЕМ | 1975 |
|
SU832146A1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-СТРУЙНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СКВАЖИНУ И ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2002 |
|
RU2206730C1 |
Способ крепления скважины в осложнённых условиях и устройство для его осуществления | 2022 |
|
RU2781458C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГИДРОПРИВОДОВ И ГИДРОПЕРЕДАЧ | 2012 |
|
RU2495284C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ НАСОСНО-ЭЖЕКТОРНОЙ СКВАЖИННОЙ ИМПУЛЬСНОЙ УСТАНОВКИ | 2004 |
|
RU2296248C2 |
СПОСОБ РЕАГЕНТНО-ИМПУЛЬСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СКВАЖИНУ И ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2275495C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КАЧАЮЩЕГО УЗЛА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2021 |
|
RU2788794C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация