СПОСОБ ВЫВЕДЕНИЯ ГАЗОВ ИЗ-ПОД ПОДОШВЫ Советский патент 1971 года по МПК C25C3/22 C25C3/12 

Известен способ выведения газов из-под подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера через тело анода.

Предложенный способ отличается от известного тем, что газы подают в трубы, запеченные в тело анода, а из труб в полые контрфорсные балки анодного кожуха и далее в колокольный газосборник, присоединенный к общей системе газоочистки, причем газы подают в трубы по каналам, образованным в подошве анода запеченными в его тело металлическими листами. Металлические листы и трубы запекают в тело анода не только по продольной его оси, но и по поперечной. Трубы запекают в тело анода в один ряд, а также в несколько рядов. Металлические листы запекают в тело анода так, чтобы они примыкали к трубам. Металлические листы и трубы применяют как нерасходуемые, например стальные, так и расходуемые, например алюминиевые. Глубину газоходного канала выполняют равной глубине погружения анода в элекгролит.

Это увеличивает скорость эвакуации газов из-под анода и улучшает условия электролиза.

В тело самообжигающегося анода алюминиевого электролизера запекают металлические листы и трубы так, чтобы листы примыкали к трубам. Запеченные металлические листы образуют в подошве анода газосборный

канал, глубина которого равна глубине погружения анода в электролит, а ширина значительно больше толщины листа, что не уыеньщает рабочей .поверхности подошвы анода, так как стенки газоходного канала являются рабочими поверхностями. Нижние концы запеченных труб должны быть максимально приближены к поверхности электролита, а для меньшего сцепления их с телом анода трубы

в нижней части имеют на 2-5 лм; меньший наружный диаметр, чем в верхней.

В запеченных трубах и листах выполнены отверстия по их высоте, которые предназначены в первом случае для выхода газов, а во втором случае для циркуляции жидкой анодной массы. Газы, накопившиеся под анодом, по газоходному каналу поступают в трубу через ближайшее в ней отверстие и далее ;ю полым контрфорсным балкам анодного кожуха в газосборный колокол, затем в горелку для дожигания газа и в цеховую систему газоочистки.

Металлические листы и трубы могут быть нерасходуемыми, например стальными, а также расходуемыми, например алюминиевыми. Они запекаются в тело анода по продольной или по поперечной его оси. Трубы могут быть расположены в один или несколько рядов. i/i ширины анода, что увеличивает скорость эвакуации их за пределы анода. Сокращение времени нахождения газов иод иодошвой анода позволяет стабилизировать режим работы электролизера и полнее использовать рабочую илощадь анода. Предмет изобретения 1.Способ выведения газов из-под нодошвы самообжигающегося анода алюмиииевого электролизера через тело анода, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости эвакуации газов и улучщения условий электролиза, газы подают в трубы, заиеченные в тело анода, а из труб в полые контрфорсные балки анодного кожуха и далее в колокольный газосборник, присоединенный к общей системе газоочистки. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что газы подают в трубы по каналам, образованным в подощве анода запеченными в его тело металлическими листами. 3.Способ но п. 1, отличающийся те.м, что металлические листы и трубы запекают s тело анода по продольной его оси. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлические листы и трубы запекают в тело анода по поперечной его оси. 5.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что трубы запекают в тело анода в один ряд. 6.Сиоеоб по п. 1, отличающийся тем, что трубы запекают в тело анода в несколько рядов. 7.Способ но п. 1, отличающийся тем, что металлические листы запекают в тело анода так, чтобы они примыкали к трубам. 8.Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлические листы и трубы применяют нерасходуемые, например стальные. 9.Способ но п. I, отличающийся тем, что металлические листы и трубы применяют расходуемые, например алюминиевые. 10.Способ по п. 1, отличающийся тем, что глубину газоходного канала выполняют равной глубине погружения анода в электролит.