РАМА ДЛЯ УСТАНОВКИ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ НА ИСПЫТАТЕЛЬНОМ СТЕНДЕ Советский патент 1971 года по МПК B66C23/30 

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для установки турбогенераторов на испытательном стенде завода-изготовителя и для любых других предприятий.

Известна рама для установки турбогенераторов на испытательном стенде, содержащая силовые шпильки, верхнюю плиту с отверстиями для прохода силовых шпилек, которыми крепится турбогенератор, и нижнюю плиту с отверстиями для крепления рамы к плита.м стенда. Однако силовые шпильки, имеюш,ие большой вес и длину, необходимо каждый раз при монтаже и демонтаже турбогенератора на стенде заводить и выводить краном, что усложняет технологию сборки.

Цель изобретения - упростить технологию сборки и создать более компактную конструкцию рамы.

Для этого силовые шпильки установлены на телескопических домкратах, нижняя часть неподвижных цилиндров которых совмещена с отверстиями в нижней плите, соединенных между собой гидравлическими каналами, предусмотренными в теле нижней плиты.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая рама, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел .6 на фиг. 1; на фиг. 4 - узел В на фиг, 3; на

фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 3; на фиг. б - узел Д на фиг. 5.

Рама 1 содержит верхнюю 2 и нижнюю ) плиты, поперечные ребра 4, продольное ребро 5 и горизонтальные полки 6. На верхней плите 2 смонтированы гидравлические подъемные устройства 7, необходимые для установки турбогенератора по уровню. На горизонтальных полках 6 установлены гидравлические крепяшие устройства 8. В верхней плите 2, горизонтальной полке 6 выполнены соосные отверстия 9 и 10, а в гидравлических подъемных устройствах 7, кренящих устройствах 8, в лапе 11 турбогенератора 12 выпо.1нены отверстия 13, 14, 15. Крепящие шпи.чькн 16 проходят сквозь отверстия 9, 10, 13, 1-,

15и опираются на телескопические домкраты 17, состоящие из неподвижных ци.шпдров /и, подвижных цилиндров 19, штоков 20 со сферическими опорами 21, на которые опираются силовые крепящие шпильки 16. В шпилька.х

16снизу на конце для центровки их относительно сферических опор 21 выполнены глухие отверстия 22. На шпильках 16 с двух сторон выполнена резьба. Снизу силовые кренящие щпильки 16 вворачиваются в квадратные гайки 23, на которые опираются гидравлические крепящие устройства 8. Для направления движения щпилек 16 с гайками 23

лнсь при завинчивании в них силовых шпилек /6, в раме 1 относительно отверстий 10 имеются направляющие ребра 24. В нижней плите 3 выполнены глухие отверстия 25, служащие продолжением неподвижных цилиндров 18, которые соединены между собой гидравлическим каналом 26, выполненным в нижней плите 3. Канал 26 с наружной стороны плиты 3 закрыт (заварен) дном 27, в котором в районе глухих отверстий 25 выполнены выступы 28 с каналами 29 для подвода рабочей жидкости под шток 20. С торца плиты 3 имеется отверстие 30 для подачи рабочей жидкости в телескопические домкраты 17. Неподвижные цилиндры 18 имеют фланцы 31, которыми они опираются на плиту 3 и болтами 32 крепятся к ней. Между плитой 3 и фланцами 31 установлены уплотняющие прокладки 33. Подвижные цилиндры 19 входят внутрь глухих отверстий 25 нижней нлиты 3, а сами глухие отверстия являются частью неподвижных цилиндров. Это дает возможность, не увеличивая размеры рамы 1 по высоте, увеличить ход телескопического домкрата 17. В верхней части на силовые кренящие шпильки 16 наворачиваются гайки 34, которые опираются на сферические прокладки 35, 36.

На фиг. 3 показана рама 1 в момент, когда подана рабочая жидкость через канал 26 в телескопические домкраты 17, при этом подвижные цилиндры 19 и штоки 20 выдвинулись из неподвижных цилиндров 18, заняв верхнее положение, а силовые крепящие шпильки 16, которые опираются на сферические опоры 21 штоков 20, также занимают свое верхнее положение, выбирая зазоры между верхней плитой 2 и гидравлическими крепящими устройствами 8. В таком положении

на силовые крепящие щпильки 16 устанавливают сферические шайбы 35, 36 и гайки 34. Подается рабочая жидкость в гидравлические кренящие устройства 8 и создается необходимое усилие крепления турбогенератора относительно рамы /. На время испытания турбогенератора 12 на стенде телескопические домкраты 17 занимают положение, показанное на фиг. 4.

Для демонтажа после испытания турбогенератора со стенда снимаются усилия крепления с гидравлических кренящих устройств 8, поднимаются щтоки 20 телескопических домкратов 17 до упора в крепящие силовые

шпильки 16, отворачиваются гайки 34, рабочая жидкость с полостей телескопических домкратов 17 и канала 26 через отверстие 30 в плите 3 сливается в сливной трубопровод системы. При этом силовые крепящие шпильки 16 с гайками 23 занимают нижнее положение, при котором верхние головки шпилек утоплены ниже верхней плоскости гидравлических подъемных устройств 7 на 2-3 мм.

Предмет изобретения

Рама для установки турбогенераторов на испытательном стенде, содержащая верхнюю

и нижнюю плиты, силовые шпильки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения компактности конструкции рамы и упрощения технологии ее сборки, силовые щпильки установлены на телескопических домкратах, нижняя

часть неподвижных цилиндров которых совмещена с отверстиями в нижней плите, соединенных между собой гидравлическими каналами, выполненными в теле нижней плиты.

f7 Vuz. t

27

20 W

J;

4с;:;:;;-дц-1

ZZZZZZ 7

- .г.

Г-Г

УзелД 25-