БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННЫЙ АППАРАТ Советский патент 1971 года по МПК B01D3/30 C12F1/08 

Описание патента на изобретение SU314788A1

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к технике nOviyneHBH спирта-ректификата. Известен брагоректификационный аппарат, который имеет бражную, ректификационную и эпюрационную колонны, дефлегматоры, конденсаторы -н холодильники к этим колоннам, а также сборники готового продукта. С целью интенсификации процесса массообмена, улучшения качества спирта и снижения расхода тепла в предлагаемом аппарате внутри ректификационной колонны по ее геометрической оси установлены центробежные контактные устройства в виде восходяших гофрированных спиралей. В верхней части этой колонны в зоне отбора спирта расположены ситчатые тарелки. Каждый дефлегматор выполнен в виде двух концентрично установленных конических сосудов с восходяшей спиралеобразной направляюшей парового потока. Аппарат снабжен центробежными сепараторами, которые выполнены аналогично дефлегматорам и установлены между бражной и ректифицированной колоннами и на трубопроводе, соединяющем выварную и концентрационную части ректификационной колонны. стояший из камеры с распылителем спирта и расположенным над ней центробежным дефлегматором. На фиг. 1 схематически изображен брагоректификационный аппарат; на фиг. 2 - центробежный дефлегматор. Предлагаемый аппарат включает центробежный насос }, теплообменник 2, вакуум-центробежный сепаратор 3, его центробежный дефлегматор 4 и холодильник 5, сборник 6 эфироальдегидной фракции ЭАФ, энюрационную колонну 7, ее центробежный дефлегматор 8 и холодильник 9. Центробел-сный дефлегматор выполнен в виде двух концентрично установленных конических сосудов W, 11 с восходяш,ей спиралеобразной направляющей 12 парового потока. Аппарат также содержит бражную колонну 13, трубопровод 14 с задвижкой для отвода паров в эпюрационную колонну 7, центробежный сепаратор 15 для паров эпюрата, ректификационную колонну 16, внутри которой по ее геометрической оси установлены центробежные контактные устройства, выполненные в виде восходящих гофрированных спиралей 17 и центробежный сепаратор 18 для паров выварной части.

на трубопроводе, соединяющем выварную и концентрационную часть ректнфикационной колонны 16. В верхней части носледней в зоне отбора снирта расположены ситчатые тарелки 19, а в непосредственной близости от колонны 16 относящиеся к ней центробежный дефлегматор 20 и конденсатор 21.

Вакуум - центробежный сепаратор 22 устроен также как и сепаратор 3 и состоит из камеры с распылителем спирта и расположенным над ней центробежным дефлегматором 23. Далее в аппарат входит холодильник 24 сепаратора 22, сборник 25 головных примесей, вакуум-насос 26, ловушка 27 для спирта и холодильник 28 ректификационной колонны.

Брагоректнфикационный аппарат работает следующим образом.

Бражка насосом подается в теплообменник 2, где она нагревается отходящей бардой до температуры 85-90°С и подается в распылитель вакуум-центробежного сепаратора 3. Здесь происходит частичное (3-4%) испарение жидкой фазы, в первую очередь низкокипящей эфироальдегидной фракции, т. е. головных примесей.

Из сепаратора 3 паровая смесь поступает в дефлегматор 4, где ей придается вращательное движение. Здесь происходит дальнейшее повышение концентрации эфиров и альдегидов в паровой фазе. Из этого дефлегматора несконденсировавшиеся пары }1аправляются в холодильник 5 и, пройдя сборник 6, поступают в эпюрационную. колонну 7, куда подается очищенная от головных примесей бражка.

Из верхней части эпюрационной колонны пары нанравляются в центробежный дефлегматор, где водяные и спиртовые нары, как наиболее тяжелые, конденсируются и в виде флегмы направляются в верхнюю часть энюрационной колонны. Сконцентрировавшиеся пары эфироальдегидной фракции, как наиболее легкие, находятся ближе к оси дефлегматора и через верхний штуцер последнего отводятся в холодильник, а затем и в виде жидкой фазы- в сборник 25. Бражка, освобожденная от головных примесей с нижней тарелки эпюрациоппой колонны поступает в бражную колонну. В верхней части этой колонны незначительная доля паровой смеси через трубопровод 14 направляется в энюрацнонную колонну, а основная в количестве 85-75% - в центробежный сенаратор 15, где пары очищаются от частичек бражки и ноступают в выварную часть ректификационной колонны 16.

При переходе из выварной части колонны в концентрационную нары дополнительно очищаются в центробежном сепараторе 18. Пройдя центробежные контактные устройства, выполненные в виде гофрированных восходящих спиралей 17, пять ситчатых тарелок -19, пары 5 спирта, содержащие эфироальдегидную фракцию, поступают в центробежный дефлегматор 20, где дополнительно концентрируются и направляются в конденсатор 21, откуда в виде конденсата попадают в эпюрационную колон0 ну.

Снирт из ректификационной колонны 16 при темнературе кипения в виде жидкой фазы направляется в вакуум-центробежный сепаратор 22, где нронсходит иснаренне в основ5 ном метанола эфнров и альдегидов, носле чего

нары поступают в центробежный дефлегматор

23. Здесь они конденсируются и через сборник

25 отводятся в эпюрационную колонну 7.

Разрежение в сборниках 6 и 25 поддерживается вакуум-насосом 26, нричем спиртовые пары улавливаются ловушкой 27. Очищенный спирт-ректификат из центробежного сепаратора 22 поступает в холодильник 28 и затем отводится в хранилище.

Предмет изобретения

Брагоректификационный аппарат, содержащий бражную, ректификационную н энюрационную колонны, дефлегматоры, конденсаторы и холодильники к этим колоннам и сборники готового продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации нроцесса массообмена, улучшения качества спирта н снижения расхода тепла внутри ректификационной колонны но ее геометрической оси установлены центробел ные контактные устройства в виде восходящих гофрированных спиралей, а в верхней части этой колонны в зоне отбора спирта расположены ситчатые тарелки, при этом каждый дефлегматор выполнен в виде двух концентрично установленных конических сосудов, с восходящей сниралеобразной нанравляющей нарового нотока, а аппарат снабжен центро 5 бежными сенараторамн, вьшолненпы.ми аналогично дефлегматорами установленными между бражной и ректификационной колоннами и на трубопроводе, соединяющем выварную н концентрационную части ректификационной ко лоппы.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификацин процесса энюрации, перед эпюрационной и колоннамн установлен вакуум-центробеЛСный сенаратор, состоящий нз камеры с раснылнтелем спирта и расноложенным над ней центробежным дефлегматором.

Похожие патенты SU314788A1

название год авторы номер документа
БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННЫЙ АППАРАТ 1971
  • Н. С. Терновский, В. П. Зное, В. Г. Меркин Ю. П. Богданов
SU320527A1
БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННАЯ УСТАНОВКА 1996
  • Кунеевский Василий Степанович
  • Кунеевский Владимир Васильевич
  • Попов Вадим Иванович
  • Ипатьев Василий Михайлович
RU2100043C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "АЛЬФА" 2005
  • Безуглов Александр Юрьевич
RU2268303C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "ЛЮКС" 2005
  • Безуглов Александр Юрьевич
RU2272843C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА-РЁКтИФЙКАТА' 1970
SU265834A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА 2007
  • Перелыгин Виктор Михайлович
  • Перелыгин Сергей Викторович
RU2352639C1
Установка для производства ректификованного спирта 1980
  • Богданов Юрий Павлович
  • Артюхов Владимир Григорьевич
  • Артемов Николай Степанович
  • Яровенко Виктор Львович
  • Терновский Николай Сергеевич
  • Ярмош Владимир Иванович
  • Перелыгин Виктор Михайлович
  • Алексеев Виталий Павлович
  • Шамрин Виталий Федотович
SU912750A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА 2006
  • Перелыгин Виктор Михайлович
  • Перелыгин Сергей Викторович
RU2315109C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА 2007
  • Перелыгин Виктор Михайлович
  • Перелыгин Сергей Викторович
RU2334795C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА 2006
  • Перелыгин Виктор Михайлович
  • Перелыгин Сергей Викторович
RU2315110C1

Иллюстрации к изобретению SU 314 788 A1

Реферат патента 1971 года БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННЫЙ АППАРАТ

Формула изобретения SU 314 788 A1

SU 314 788 A1

Авторы

Г. С. Кодин, В. Л. Яровенко, С. Г. Кодин, В. П. Николаев, А. П. Бабенко В. П. Мостовой

Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Продуктов

Даты

1971-01-01Публикация