Известны устройства для обработки поверхности поршневых колец лосредством режущих элементов, рабочие кромки которого расположены на цилиндрической поверхности, относительно которой режущие элементы выполнены регулируемыми и закрепляемыми в корпусе устройства.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что режущие элементы выполнены в виде винтов, ввернутых в корпус устройства с рабочими кромками, расположенными на их торцевой поверхности, обращенной к обрабатьгваемым кольцам, взаимодействующим с режущими элементами ПОд влиянием силы упругой деформации.
Рабочие кромки выполнены в форме цилиндра или многогранника со щлицеобразными пазами на торцевой поверхности, а сам режущий элемент вьгполнен полым для подвода СОЖ из пространства, образованного корпусом устройства и наружной рубащкой, укрепленной на корпусе. Это дает возможность восстанавливать размеры рабочей зоны устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, 1продольный разрез; на фиг. 2 - лолый режущий элемент цилиндрической формы; на фиг. 3 - то же, многогранной формы.
хвостовиков укреплены режущие элементы 2. Для предотвращения возможности поворота режущих элементов они законтрены резьбовыми втулками 3. На цилиндрической части корпуса расположен один кожух 4 с ввернутым в отверстие штуцером 5. С целью герметизации соединения с корпусом в канавках кожуха установлены уплотняющие кольца 6. В верхней и нижней частях корпуса смонтированы сменные кольца 7 и 8. Расстояние между смелсными режущими элементами несколько меньще щирины (высоты) поршневого кольца.
Обработка внутренних поверхностей сменных колец и торцевой поверхности режущих элементов производится в сборе с цилиндрической частью корпуса. Для восстановления изнощенного рабочего размера или переналадки устройства на новый необходимый размер режущие элементы устанавливают по технологической оправке, сцентрированной в отверстиях сменных втулок, и обрабатывают выщеописанным способом в сборе с цилиндрической частью корпуса и сменными втулками.
Работает устройство следующим образом.
мается к рабочим кромкам режущих элементов.
В результате сообщения поршневым кольцам возвратно-поступательного движения и упругого прижатия к множеству рабочих кромок большого количества режущих элементов с наружной поверхности норшневых колец срезается тонкая стружка.
Предмет изобретения
1. Устройство для обработки поверхности поршневых колец посредством режущих элементов, рабочие кромки которого расположены на цилиндрической поверхности, относительно которой режущие элементы выполнены регулируемыми и закрепляемыми в корпусе устройства, отличающееся тем, что, с
целью восстановления размеров рабочей зоны устройства, режущие элементы выполнены в виде винтов, ввернутых в корпус устройства с рабочими кромками, расположенными на их
торцевой поверхности, обращенной к обрабатываемым кольцам, взаимодействующим с режущими элементами под влиянием силы упругой деформации. 2. Устройство ПО п. 1, отличающееся тем,
что рабочие кромки выполнены в форме цилиндра или многогранника со шлицеобразными пазами на торцевой поверхности, а сам режущий элемент выполнен -полым для подвода смазочно-охлаждающей жидкости из пространства, образованного корпусом устройства и нарзжной рубашкой, укрепленной на корнусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА | 1995 |
|
RU2102201C1 |
ПОРШНЕВОЙ ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1941 |
|
SU69420A1 |
Устройство для измельчения стекловолокна | 1989 |
|
SU1761698A1 |
Торцовая фреза | 1990 |
|
SU1754350A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2258449C1 |
МОДУЛЬ ДЛЯ ГАШЕНИЯ ЭНЕРГИИ ПРИ СОУДАРЕНИИ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 2011 |
|
RU2488505C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2482464C2 |
САМОХОДНАЯ ДОРОЖНО-ФРЕЗЕРНАЯ МАШИНА | 2003 |
|
RU2308561C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОБЪЕКТОВ ИЗ КАНАЛОВ | 2008 |
|
RU2407632C2 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2033024C1 |
Риг. 2
Риг 3
Даты
1971-01-01—Публикация