Изобретение относится к способам варки стекломассы из многокомпонентной шихты в циклонных камерах.
Известен способ циклонной варки стекломассы путем тангенциальной подачи шихты и топливо-воздушной смеси в печь, плавления с последуюшей гомогенизацией и осветлением.
Однако в этом случае наблюдается расслоение шихты значительный пылеунос, что изменяет состав стекломассы, замедляет скорость процесса варки.
Цель изобретения - исключение расслоения шихты и ускорение процесса варки.
Иоставленная цель достигается тем, что смешение шихты с топливо-воздушной смесью осушествляют в момент ввода ее в печь, причем скорость подачи шихты составляет 0,3- 0,6 от скорости подачи топливо-воздушной смеси.
Шихту целесообразно подавать в циклонную камеру путем инжектирования ее воздухом.
Ввод шихты из бункера, сообш.ающегося с атмосферой, по трубопроводам в циклонную камеру, находяшуюся под избыточным давлением газов, затруднителен, так как газы движутся из циклона ,по трубопроводам и выбрасывают шихту из бункера. Инжектирование шихты с помош:ью сжатого воздуха обеспечивает надежный ее ввод в циклонную камеру.
П р и м е р. Двухкомпонентную шихту для получения силиката натрия (смесь песка и соды) инжектируют холодным сжатым воздухом и вводят тангенциально со скоростью
45 м/сек в высокотемпературный вихревой поток газов через горелки одновременно с топливо-воздушной смесью, с которой смешивается на входе в циклон. Скорость топливовоздушной смеси на выходе из горелок
100 м/сек. Высокая температура 2000°С достигается при скоростном сжигании природного газа в смеси с горячим воздухом при коэффициенте расхода воздуха, близком к 1.
Частицы шихты подхватываются газовым
вихрем, нагреваются и отбрасываются на стенки циклонной камеры, где образуют пленку расплава, в процессе стекания которой осуществляется растворение частиц песка в натрово-силикатном расплаве. Стекломасса из
циклонной камеры «опадает в небольшой приемный бассейн, который обогревается отходяшими из циклона газами, где завершается довар и гомогенизация стекломассы.
25
Предмет изобретения 34
дующей гомогенизацией и осветлением, отли-осзществляют в момент ввода ег В печь, причающийся тем, что, с целью исключения рас-чем скорость подачи шихты составляет 0,3-
слоения шихты и ускорения процесса варки,0,6 от скорости подачи топливо-воздушной
смешение шихты с топливо-воздушной смесьюсмеси.
315692
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦИКЛОННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1972 |
|
SU330114A1 |
Циклонная стекловаренная печь | 1978 |
|
SU802206A1 |
Циклонная печь | 1977 |
|
SU656982A1 |
ЦИКЛОННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2016852C1 |
Печь для варки стекла из тонкодисперсной шихты | 1983 |
|
SU1135719A1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛОМАССЫ В ЦИКЛОННОЙ ПЕЧИ | 1970 |
|
SU287260A1 |
Способ переработки шлакового расплава и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1351900A1 |
Устройство для термическойОбРАбОТКи ХиМичЕСКиХ пРОдуКТОВ | 1979 |
|
SU846958A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1994 |
|
RU2091341C1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛОМАССЫ И СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ С БАРБОТИРОВАНИЕМ СЛОЯ СТЕКЛОМАССЫ | 2011 |
|
RU2473474C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация