Известны теплообменники-утилизаторы, например, тепла жидкого щелочного металла в МГД-установках, содержащие цилиндрический корпус с подключенными к раздающему и собирающему коллекторам змеевиковыми трубами и межтрубным пространством, заполнеииым жидким металлом и инертным газом.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности теплообменника-утилизатора. Это достигается тем, что коллекторы выполнены в виде соосно расположенных торов, вынесенных за пределы корпуса для обеспечения ремонтных работ, а внутри корпуса установлена обечайка, образующая с его боковыми стенками открытую снизу кольцевую полость для размещения змеевиковых труб, подключенную сверху к патрубку для ввода жидкого металла.
На чертеже показан описываемый теплообменник-утилизатор.
Теплообменник-утилизатор содержит цилиндрический корпус / с подключенными к раздающему (разборному) 2 и собирающему 3 коллекторам змеевиковыми трубами 4, предназначенными для нагрева воды или получения пара. Межтрубное пространство в нижней части 5 заполнено жидким металлом, например калием, а в верхней части 6-инертным газом, находящимся под давлением, превышающим атмосферное. Коллекторы выполнены в виде соосно расположенных торов и вынесены за пределы корпуса на расстояние, обеспечивающее проведение ремонтных работ для устранения повреждения труб, сварных швов и т. п. Инертный газ лодают через штуцер 7.
При нарушении плотности заделки труб в коллекторах контакт пара (воды) со щелочным металлом исключается. Контакт щелочного металла с воздухом так же невозможен, так как инертный газ, находящийся под избыточным давлением, выходит через неплотности наружу. При появлении течи в трубах внутри корпуса продукты реакции пара (воды) с металлом удаляются через штуцер 6i.
Внутри корпуса установлена обечайка 9, образующая с его боковыми стенками кольцевую полость 10 для размещения змеевиковых труб, подключенную сверху к патрубку // для ввода жидкого металла, удаляемого через патрубок 12. Обечайка обеспечивает увеличение скорости обтекания труб металлом и способствует интенсификации теплообмена. Трубы в обечайке снабжены уплотнением 13 с разрезными пружинными кольцами 14.
новках, содержащий цилиндрический корпус с подключенными к раздающему и собирающему коллекторам змеевиковыми трубами и межтрубным пространством, заполненным жидким металлом и инертным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, коллекторы выполнены в виде соосио расположенных торов, вынесенных за пределы корпуса для обеспечения ремонтных работ, а внутри корпуса установлена обечайка, образующая с его боковыми стенками открытую снизу кольцевую полость для размещения змеевиковых труб, подключенную сверху к патрубку для ввода жидкого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменный аппарат | 2018 |
|
RU2690308C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1973 |
|
SU399707A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1996 |
|
RU2117214C1 |
Кожухотрубные теплообменники в процессах дегидрирования углеводородов C-C (варианты) | 2017 |
|
RU2642440C1 |
Теплообменник | 1987 |
|
SU1478025A1 |
Спиральный теплообменник | 1980 |
|
SU901795A1 |
КОЖУХОПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2206851C1 |
Теплообменник | 1982 |
|
SU1060912A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗООХЛАЖДАЕМЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2002 |
|
RU2233412C2 |
КОЛЬЦЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1969 |
|
SU245811A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация