Известен способ получения многокомпонентных волокон, обладающих необратимой в воде или в других агентах набухания с температурой ниже 90° С извитостью и равномерной окрашиваемостью, путем послойного соединения по длине волокна компонентов из содержащего остаток сильной кислоты сополимера акрилонитрила с 5-15% вес. гидрофобного сомономера, например винилхлорида, метилакрилата, и с содержанием гидрофобного сомономера в одном компоненте на 0,5-3 вес. % больше (меньше), чем в другом компоненте.
Предлагают применять компоненты, содержащие равные количества, например 80 мэкв на 10 г волокна, остатков сильной кислоты и имеющие величину упругой деформации одного компонента на 1,5 больше величины упругой деформации другого компонента.
Пример 1. Компонент В для сложного волокна приготавливают сополимеризацией 91 вес. % акрилонитрила с 9 вес. % метилакрилата, (i) : 1,5, также сополимеризуют незначительное количество металлилсульфоната натрия, так что концентрация сульфогрупп (А) составляет 50 мэкв 10 г полимера. В компоненте А сополимер получают из 89% акрилопитрила и 11% метилакрилата, (i) l,5, небольшое количество металлилсульфопата натрия сополимеризуют так же, как в случае
компонента В, так что (А) составляет 50 мэкв на 10 г полимера.
Компоненты А и В соответственно растворяют в 48%-ном водном растворе тиоциапата натрня для приготовления прядильных растворов, в которых концентрация сополимера равна 11%. Прядильные растворы пропускают через сопряженный волокнопрядильный аппарат
(онисанный в патенте США ° 3182106) в 10%-пый водный раствор тиоцианата натрия при 0°С, и получающуюся кудель вытягивают в горячей воде до десятикратной длины по сравнению с нервоначальной, а затем сушат
токами горячего воздуха при 115° С. Получающееся волокно обрабатывают теплом с помощью подаваемых под давлением водных паров при 122,5° С, после чего орбазуется трехмерный спиральный завиток (,6 в случае
филамента, имеющего 3 д вследствие различия в термической усадке между двумя компо юнтами. С другой стороны, коэффициенты усадки волокон, нриготавлг.наемых прессованием (выдавливанием) компонентов А и В, независимо равны 26,1% для В н 39,7% для А после того, как волокна обработаны теплом с помощью нодаваемого нод давлением водяного пара при 122,5° С. В то же самое время возникает различие в некристаллической структулнчия в содержании указаипого мстилакрилата.
,9 дг для комлонсита В н 5,3 djs для А. Таким образом, Л больше, чем В по / . Од):ако, ю сравнению с 32,3% для компонента В, раз15ежение красителя для компонента А составляет 57,8%. Очевидно, что некристаллическая зона комнонеита А больиш, чем некристаллическая зона компонента В.
Водообратимость Д Cf завитка сложного волокна, создаваемая структурным различием, вызываемым указановш гидрофобным некристаллическим моно:мером, равна 1,33, ACf нрн 40° С, которая ниже точки стеклования, равна нулю.
Рассланва) волокна не наблюдается.
II р и м ер 2. В таб.т. 1 ноказапы частоты основной извитости Ci i водообратимоств завитков ACf, измерениые для образца нримера 1, когда его окрашивают катионным красителем C-J, основной зеленвп 4 (C-J № 42000) при 100° С.
Таблица 1
Абсорбпруе.МЫЙ р,-,::;:;,г
ACf
KpacHTC.ib, I
Збразсц примера
Збработан11ЫЙ теплом с помощью водяного пара при 122,5 С
П р и м с ч а II и я:
- имеется в виду весовой процент абсорбированного красителя по отношению к волокну. - - иредиолагаегся. что при 2..3% o6|-;i.4,ii полиостью насыщается. -Cf носле кращеиия и сушки.
Из таблицы видно, что число завитков при крашении у волокон иостоянно увеличивается и что, хотя и.х З1:ачения водообратнмости пс затрагиваются значительно, они имеют тенденцию стать большими ири снижении температуры тепловой обработки. В случае обычного акрилового сложного волокна, у которого водообратимость завитка возникла из-за различия в концентрации нонизируюш их групп, те же самые ионизирующие группы служат в качестве красящих участков, и но этой причине, когда волокно красится катионным красителем нли катиониым ингибитором, участки теряют способность их диссоциировать, и в результате, гидрофильные свойства волокна теряются. Таким образом, водообратимость заliHTKa уменьшается ири крашении. Поэтому акриловое сложное волокно в предлагаемом способе лучше по сравнению с обычным акриловым сложным волокном.
Пример 3. В акрилонитрилметилакрилатном сополимере количество метплакрилата изменяют, как ноказагю в табл. 2. Без использо1 ания певинильного мономера. соде)жащего остатки сильной кислоты, получают сополимеры, имеюгцие большое значение (i), а именно ,8, в которых есть небольшое число остатков сильной кислот1з1 и (А) 20 мэкв на 10 г полимера. Эти сополимеры сопря;кепио выдавливают и вытягивают таким же самым образом, как в примере 1, и иолучеиные такпм образом нити обрабатывают теило.м с помощью водяного пара.
Получающиеся сложные волокпа имеют отличные водообратимые завитки, как показано в табл. 2.
Таблица 2
Пример 4. Сополимер акрилонитрила, метилакрилата и металлилсульфоната натрия используют в качестве комнонепта В, в то время, как сополимер акрилоннтрила, винилацетата и
металлилсульфоната патр)1я используют в ка40 честве комионепта А. После того, как компоненты сопряженно выдавливают таким же садгым образом, как в примере I, получающуюся
Таблица 3
кудель вытягивают и после этого обрабатываюг теплом с помощью водяного пара при
120° С. В табл. 3 показаны свойства извитости получающегося акрилового сложного волокна. Очевидно, что, несмотря на некоторую бедность водообратнмостн завитка, степень ее удовлетворительна для всех практических целей.
Предмет изобретения
Способ получения многокомпонентных волокон, обладающих необратимой в воде или в других агентах набухания с температурой ниже 90° С извитостью и равномерной окращиваемостью, путем послойного соединения по длине волокна компонентов из содержащего остаток сильной кпслоты сополимера акрилонитрила с 5-15 вес. % гидрофобного сомономера, например винилхлорида, метилакрилата, и с содержанием гидрофобного сомономера в одном компоненте на 0,5-3 вес. % больше (меньше), чем в другом компоненте, отличающийся тем, что применяют компоненты, содержащие 1)авпые колпчества, например 80 мэкв на 10 г 1юлокна, остатков сильной кислоты и имеющие иелпчину упругой деформации одного компонента на 1,5 д/г больше величины упругой деформации другого компонента.
