Известен способ изготовления печатных схем, по которому стальную матрицу с рельефом печатной схемы подвергают электролитическому осаждению медью, после чего осадившийся на рельефном изображении слой меди переносят на основу (подложку) печатной схемы.
Если в качестве подложки печатной схемы используют гибкую эластичную ленту (например, липкую лавсоновую пленку), то при переносе токопроводящих медных дорожек с матрицы на подложку часто происходит разрыв тонкой медной фольги, вызываемый неравномерной и при этом излишне высокой адгезией слоя меди к поверхности стальной матрицы. Затруднен съем токопроводящих дорожек и с поверхности матрицы изготовленной из меди, .поверх которой нанесен (например, гальванический) слой никеля.
Цель изобретения - устранение указанного недостатка.
По предложенному способу операция переноса токопроводящих дорожек на подложку осуществляется легко без разрывов медной фольги. При этом обеспечивается равномерная адгезия слоя меди к матрице, причем степень этой адгезии невысока, и слой меди без затруднений отстает от матрицы в процессе контактного переноса на гибкую подложку.
Это достигается благодаря тому, что перед нанесением слоя меди на матрицу последнюю смачивают раствором хромсодержащего соединения.
Печатные схемы изготовляются по предлзженному способу следующим образом.
Перед погружением матрицы в гальваническую ванну ее обезж иривают (напрнмер, кашицей венской извести), после чего промыв ают проточной водой. Затем на поверхнос ь матрицы наносят ра зделительный слой раствора хромсодержащего соединения. Разделительный слой наносят методом окунания полива. Примерная продолжительность этой операции составляет 10 сек. В качестве расгвора хромсодержащего соединения быть, например, взят раствор двухромовокислого калия с концентрацией 1 г/л. Воздействие хромсодержащего соединения на поверхность нержавеющей стали или никеля привэдит к тому, что прп дальнейшем осаждении меди на матрицу на поверхности последН(;к образуется слой меди, имеющий равномерную и при этом .слабую адгезию с рабочими дорожками матрицы. 3. / Предмет изобретения , 1. Способ изготовления печатных схем, заключающийся в том, .что на заранее заготовленную матрицу, содержащую рельеф токо-5 проводящих дорожек, гальваническим путемнаносят слой меди, который затем переносяг на подложку, отличающийся тем, что, с целью 4 облегчения переноса слоя 1еди на подложку и предотвращения при этом разрыва медной фольги, перед гальваническим покрытием матрицу смачивают раствором хромсодержащего соединения. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что матрицу смачивают раствором двухромовокислого калия с концентрацией 1 г/л.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕДНАЯ ФОЛЬГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2138932C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2013 |
|
RU2543518C1 |
Способ изготовления печатных плат | 1991 |
|
SU1814753A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2010 |
|
RU2416894C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2004 |
|
RU2277764C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2007 |
|
RU2329621C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА | 1992 |
|
RU2040129C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОВОДЯЩИХ ДОРОЖЕК В ПОРИСТОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКЕ | 2008 |
|
RU2390978C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ДОРОЖЕК | 2012 |
|
RU2494492C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2002 |
|
RU2231939C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация