Изобретение относится к манометрическим преобразователям температуры в силу или перемещение, -основанным на использовании физического закона, определяющего давление насыщенных паров л идкости, кипящих под воздействием температуры в замкнутом объеме.
Известны парожидкостные регуляторы, в которых для обеспечения плавного перемещения рабочего органа исполнительного механизма термобаллоны в нижней своей части объединены заполненной жидкостью емкостью, в которой расположены их сильфоиы, причем под одним из них смонтирован клапан с пружиной.
В известном устройстве при повыщении температуры низкокипящая жидкость в термобаллоне будет испаряться, увеличивая при этом избыточное давление паров над ней.
Под действием этого давления жидкость из тгрмобаллона перетекает в сильфон, сообщающийся с ним. Сильфон удлиняется, что приводит к повыщению давления в емкости, заполненной рабочей жидкостью. В результате открывается клапан, и рабочая жидкость перетекагт по соединительной трубке в надмембранную полость исполнительного механизма.
сложна в изготовлении и недостаточно надежна; из-за своей жзсткости сильфон дает погрешность регулирования. Целью изобретения является упрощение
конструкции устройства, повышение эго надежности, исключение автоколебаний, снижение инерционности и погрешности системы регулирования.
Для достижения этого регулятор температуры состоит из двух трубок, вставленных одна в другую с зазором. Внешняя трубка имегт с одного конца глухое дно, с другого - дно со входным отверстием. Внутренняя трубка, имеющая глухое дно, обращенное ко входному
отверстию, вставлена во внешнюю трубку так, что между их стенками образовано пространство (зазор) для прохода термочувствительной лшдкости в исполнительный механизм и обратно. Пары жидкости находятся в верхней
части внутренней трубки с глухим дном. При новышзнии температуры термобаллона термочувствительная жидкость под действием повышенного давления паров протекает через зазор между внешней и внутренней трубками в
исполнительный механизм. При понижении температуры термобаллона понил ается и давление паров заполнителя, находящегося во внутренней трубке. Заполнитель с температурой, отличной от
вием пружины поступает из камеры исполнительного механизма в термобаллон. Далее, проходя через зазор между внешней и внутренней трубками (теплообменник), он принимает температуру регулируемой среды, т. е. температуру границы раздела паровой и жидкой фаз. Смешиваясь с объемом заполнителя, находяш,егося во внутренней трубке, проходящий через теплообменник заполнитель не изменяет температуры границы раздела паровой и жидкой фаз, что исключает возможность появления затухающих автоколебаний и уменьшает постоянную времени (инерционность) термостата.
На чертеже изображена схема предлагаемого регулятора.
Регулятор температуры состоит из термобаллона /, термочувствительного элемента (заполнителя) 2, внутренней трубки 3, дна 4 внутренней трубки, исполнительного механизма 5 с пружиной настройки, трубки 6 дистанционной связи, регулирующего клапана 7.
Регулятор температуры работает следующим образом.
При изменении температуры термобаллона /, например понижении, изменяется температура заполнителя 2, что ведет к частичной конденсации насыщенных, паров, находящихся в верхнем объеме, образованном внутренней трубкой 3 с герметично вставленным дном, и понижению давления в термобаллоне и исполнительном механизме 5 регулятора температуры.
Таким образом, понижение температуры нарушает равновесие в регуляторе температуры. В нереходном режиме жидкий заполнитель, находящийся в исполнительном механизме 5, под действием пружины настройки по трубке 6 дистанционной связи перетекает в термобаллон, так как исполнительный механизм находится не в регулируемой среде и температура заполняющей его жидкости отличается от температуры жидкости, находящейся в термобаллоне.
Охладившаяся в исполнительном механизме жидкость проходит по зазору между внешней и внутренней трубками термобаллона и соединяется с основным объемом жидкости во внутренней трубке. При протекании по зазору
жидкость нагревается до температуры, равной температуре регулируемой среды.
В парожидкостных регуляторах температуры давление определяется температурой на границе раздела паровой и жидкой фаз заполнителя. Таким образом исключается влияние холодного заполнителя,поступающего из исполнительного механизма, на температуру и давление в регуляторе температуры.
Следовательно, при изменении температуры
среды, окружающей регулятор температуры, переход к новому установившемуся состоянию проходит плавно, без перехода клапаном положения, определяемого температурой регулируемой среды.
о
Предмет изобретения
Регулятор температуры, содержащий датчик в виде термобаллона с термореактивным заполнителем, имеющим границу раздела жидкой и паровой фаз, соединенный с исполнительным механизмом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, термобаллон выполнен в виде двух трубок, расположенных
одна в другой с зазором, причем внешняя трубка с одной стороны имеет глухое дно, с другой соединена с исполнительным механизмом, а внутренняя трубка имеет глухое дно из теплоизолирующего материала, обращенное ко входному отверстию внешней трубки.
-HJT
Объект регулирования
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 1972 |
|
SU344422A1 |
ТЕРМОРЕГУЛЯТОР РАДИАТОРНЫЙ | 2002 |
|
RU2232414C2 |
Регулятор температуры | 1978 |
|
SU706835A1 |
ТЕРМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛЯТОРА | 1968 |
|
SU212641A1 |
РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ | 2001 |
|
RU2185653C1 |
Регулятор давления с температурнойКОРРЕКциЕй | 1976 |
|
SU796804A1 |
РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ | 1992 |
|
RU2012920C1 |
АВТОНОМНЫЙ ГАЗбТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ СКАФАНДР | 1967 |
|
SU204143A1 |
Устройство для регулирования температуры | 1977 |
|
SU679959A1 |
Устройство для низкотемпературного охлаждения изотермического контейнера | 1982 |
|
SU1064091A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация